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核电堆内构件侧封头加工抛光专用成套装备设计
作 者: 赵刚
导 师: 王志刚
学 校: 西华大学
专 业: 机械制造及其自动化
关键词: 核电 加工工艺 机械结构
分类号: TG659
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
下 载: 14次
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内容摘要
核电封头是核电大锻件中制造难度最大的特型锻件产品之一,属于核安全一级设备。其外形为球形,尺寸大、加工余量大、工序复杂,生产周期长,管嘴为翻孔成形,跟封头呈一体化结构,且与封头外表面相交的圆弧面曲率半径偏小。制造中,探伤要求高、锻件的均匀性要求严格、热处理冷却条件差、易变形、封头整体成形精度要求高。在核电封头的制造过程中,既要保重封头各项性能指标达到要求,又要提高生产效率,对此各国都在探索新的加工方法。本文在宜宾五粮液集团普什驱动有限公司的高速铁路用的CRTSⅡ型轨道板专用数控磨床的基础上进行设计改造,开发出一套核电堆内构件一次侧封头加工抛光专用设备。在满足核电侧封头加工工艺的基础上,文中采用大型高架龙门作为机床的主体结构,并对其传动原理做了较为详细的论述。针对核电堆内构件一次侧封头的加工难点,提出了以层切法为主,其他加工方法为辅来加工核电侧封头的加工策略。选择了一条最优的加工路径,确定了夹具、加工区域及工艺基准、加工余量及刀具的种类、参数等,并作了加工误差分析。设计了大型数控回转工作台,配合机床实现侧封头的五轴联动数控加工,同时详细介绍了机床的机械结构、测量系统、设备润滑系统以及电气控制系统。本文采用具有远程功能的SIEMENS840D数控操作系统,可通过网络实现在异地对机床进行故障诊断,针对主机进行了干扰源分析,且提出了相应的抗干扰措施。该专用机床可大幅提高核电侧封头的加工效率、表面几何精度及尺寸精度。不仅可解决我国第三代核电发展急需的关键装备,而且对重型、超重型装备的研究开发和产业化制造提供了一定的参考价值。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-8 1 绪论 8-16 1.1 引言 8-10 1.2 课题来源的背景 10-11 1.3 国内外研究现状与不足 11-14 1.4 课题意义与研究内容 14-16 1.4.1 课题研究的意义 14-15 1.4.2 本文研究的主要内容 15-16 2 机床的总体方案设计 16-36 2.1 机床的总体要求与主要参数 16-17 2.1.1 机床总体要求 16-17 2.1.2 主要参数 17 2.2 侧封头的加工方案 17-21 2.3 机床的主体结构与传动原理 21-24 2.3.1 机床主体结构 21-23 2.3.2 传动原理分析 23-24 2.4 侧封头加工工艺的规划 24-35 2.4.1 毛坯及夹具的选择 24-26 2.4.2 加工区域及工艺基准 26-28 2.4.3 加工余量及加工刀具 28-32 2.4.4 加工方法及进/退刀的确定 32-33 2.4.5 加工路线的确定 33-34 2.4.6 加工误差分析 34-35 2.5 本章小结 35-36 3 机床主要功能部件的设计 36-53 3.1 主要部件的设计 36-40 3.2 铣削力计算及电机的选择 40-42 3.2.1 铣削力及铣削功率的计算 40-42 3.2.2 主轴电机的选择 42 3.3 数控回转工作台的设计 42-49 3.3.1 数控回转工作台的基本功能要求 42-43 3.3.2 传动方案分析 43-45 3.3.3 数控回转工作台的结构与原理 45-46 3.3.4 关键部件的设计 46-49 3.3.5 工作台的润滑及密封 49 3.4 测量系统设计 49-51 3.4.1 测量系统的功能要求 49-50 3.4.2 测量方法 50-51 3.5 设备润滑系统 51-52 3.6 本章小结 52-53 4 机床电气控制系统设计 53-61 4.1 电气控制系统概述 53-55 4.2 电气控制系统总体要求与基本参数 55 4.2.1 电气控制系统总体要求 55 4.2.2 电气控制系统基本参数 55 4.3 SIEMENS 840D 数控系统 55-58 4.4 干扰源与抗干扰措施 58-60 4.4.1 干扰源分析 58 4.4.2 抗干扰措施 58-60 4.5 本章小结 60-61 结论 61-63 参考文献 63-65 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 65-66 致谢 66-67
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 程序控制机床、数控机床及其加工
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