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成形速度对B340/590DP板料冲压成形性能影响的研究

作　者: 刘倩
导　师: 李建军
学　校: 华中科技大学
专　业: 材料加工工程
关键词: 成形速度 B340/590DP 板料冲压成形伺服压力机摩擦
分类号: TG386
类　型: 硕士论文
年　份: 2013年
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内容摘要

双相钢以其较高的强度、较好的延展性、应变率相关性和较好的加工硬化性能，在当今汽车行业的应用越来越广泛，可以更多的减小板厚来满足制件轻量化、环保、节能的要求。B340/590DP就是双相钢代表之一。成形速度作为板料成形性能的影响因素之一，研究较少，先进的伺服压力机技术的出现，使得我们可以根据拉深件的成形特点采用变化的成形速度模式，从而提高制件的成形性能，提高加工成形效率，减少拉裂起皱等缺陷。本文以圆筒件拉深为例，研究了成形速度对B340/590DP板料冲压成形性能的影响。首先，对圆筒件拉深过程进行有限元数值模拟，根据实验过程中的成形速度、压边力、摩擦系数等参数，考虑B340/590DP钢在10-3s-1、10-2s-1、10-1s-1、1s-1、5s-1、。10s-1六组不同应变速率的应力应变参数，用ABAQUS有限元软件对毛坯直径185mm的B340/590DP钢就成形速度模式和压边力的拉深成形过程进行了数值模拟，确定了40mm/s拉深速度下的最佳压边力，研究了成形速度对材料塑性流动状态，应力的分布规律，以及对圆筒拉深件的壁厚分布的影响。根据圆筒件拉深实验显示，成形速度通过影响板料的摩擦特性，从而影响板料的拉深成形性能。本文根据圆筒件凸缘变形区的受力特点，在10KN伺服压力机上进行了平板滑动摩擦试验，研究了成形速度对B340/590DP摩擦性能的影响。最后采用1000KN伺服压力机，进行圆筒件拉深实验，研究了成形速度对B340/590DP板料拉深成形性能的影响，确定成形速度变化的关键点，研究不同的成形速度模式对圆筒拉深件的成形时间、壁厚分布、拉深力、不同部位的微观组织的影响。

全文目录

摘要  4-5
Abstract  5-8
1 绪论  8-14
  1.1 课题来源、目的及意义  8
  1.2 板料冲压成形性能研究进展  8-12
  1.3 研究内容  12-14
2 材料性能测试  14-21
  2.1 实验材料  14
  2.2 材料性能  14-21
3 圆筒件拉深成形过程有限元模拟分析  21-30
  3.1 引言  21
  3.2 建立有限元模型  21-23
  3.3 基于成形速度控制的圆筒件拉深成形模拟结果及分析  23-29
  3.4 本章小结  29-30
4 成形速度对 B340/590DP 摩擦性能的影响  30-42
  4.1 引言  30-31
  4.2 平板滑动摩擦实验  31-34
  4.3 摩擦实验方案  34-35
  4.4 摩擦实验结果及讨论  35-39
  4.5 成形速度对 B340/590DP 摩擦性能的影响机理  39-41
  4.6 本章小结  41-42
5 成形速度对 B340/590DP 板料圆筒件拉深成形性能的影响  42-60
  5.1 引言  42
  5.2 B340/590DP 圆筒件拉深实验  42-46
  5.3 速度变化转折关键点的确定  46-50
  5.4 成形速度对圆筒件成形时间的影响  50-52
  5.5 成形速度对圆筒件壁厚分布的影响  52-55
  5.6 成形速度对圆筒件拉深力的影响  55-57
  5.7 成形速度对圆筒件微观组织的影响  57-59
  5.8 本章小结  59-60
6 全文总结与展望  60-62
  6.1 总结  60-61
  6.2 展望  61-62
致谢  62-63
参考文献  63-67
附录 Ⅰ 攻读学位期间所发表的论文  67

成形速度对B340/590DP板料冲压成形性能影响的研究

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