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光刻工艺层间套准精度技术的研究和改进
作 者: 张煜
导 师: 荆明娥; 汤敬记
学 校: 复旦大学
专 业: 集成电路
关键词: 套准精度 工艺诱导误差 偏轴对准 光刻
分类号: TN405
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
下 载: 89次
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内容摘要
随着集成电路制造业的迅猛发展,线宽尺寸不断减小,对光刻工艺以及光刻系统相关的精度要求也越来越高。其中,光刻对准技术作为光刻的三大核心技术之一,随着光刻分辨力的提高,套准精度要求也随之越来越高。针对45nm线宽尺寸,套准精度要求在5nm左右。所以我们有必要研究集成电路制造工艺与光刻套准的关系,从而研究出影响光刻套准精度的因素,并加以改进。简单来讲,套准精度就是微影制程中,当层与前层之间的叠对精度。如果光刻制程的套准精度超过误差容忍度,则层间设计电路可能会因为位移产生断路或短路,从而影响产品良率。套准精度(Overlay)也是现代高精度步进扫描投影光刻机的重要性能指标之一,也是新型光刻技术需要考虑的一个重要部分。套准误差产生有很多种形式,其中包括平移、旋转、扩张等各种形式,而不同的误差形式都会对曝光位置的偏移量造成不同的影响。而影响套准精度的原因有很多种,例如曝光机的工作台移动误差,工作台的同步误差,工作环境的温湿度变化,各个电路层不同的工艺产生的各种工艺影响,晶片上对准记号的误差。本文通过对光刻对准的理论分析和实验,了解影响光刻套准精度的一些方面,并加以改善。我们将从以下几个方面加以探讨和研究:针对不同层的特性引入了偏轴对准手段来提高分辨率;此外通过分析和改善层间定位记号的精度,从而改善机台的套准误差;通过PIE(工艺诱导误差)的补偿,能够比较容易的调整套准精度,得到较少套准误差,以提高层间的套准精度。该论文工作成果已经成功应用于企业的生产实践中。
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全文目录
摘要 3-4 Abstract 4-5 第一章 引言 5-22 第一节 集成电路光刻技术概述 9-19 第二节 光刻技术在集成电路中的作用 19-20 第三节 光刻工艺的重要参数 20-21 第四节 本文研究的主要内容和方向 21-22 第二章 光刻机套准精度分析 22-31 第一节 套准精度的定义 22-24 第二节 套准精度的度量 24-28 第三节 套准精度的模型 28-31 第三章 产生套准精度的误差分析 31-42 第一节 环境温度的影响 31-32 第二节 光刻机对晶圆的定位的影响 32-36 第三节 晶圆上定位记号对定位的影响 36-38 第四节 金属的物理气相淀积引起的定位记号误差 38-39 第五节 化学机械研磨对定位记号的影响 39-42 第四章 套准精度的技术改善方案 42-55 第一节 使用偏轴定位系统改善晶圆定位 42-45 第二节 根据层间定位记号的测量改善套准精度 45-50 第三节 通过PIE对套准精度进行补偿来改善最后的套准精度 50-54 第四节 小结 54-55 第五章 结论 55-56 参考文献 56-57 致谢 57-58
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中图分类: > 工业技术 > 无线电电子学、电信技术 > 微电子学、集成电路(IC) > 一般性问题 > 制造工艺
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