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钢铁生产流程能量流解析及应用

作　者: 杨婷
导　师: 陈光
学　校: 安徽工业大学
专　业: 供热、供燃气、通风及空调工程
关键词: 钢铁企业能量流解析能级能源利用率能量流模型
分类号: TF089
类　型: 硕士论文
年　份: 2013年
下　载: 6次
引　用: 0次
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内容摘要

钢铁工业是耗能大户，吨钢综合能耗与国外先进水平相比我国吨钢综合能耗平均值与之差距很大。设备节能已接近成熟，因此，利用系统节能理论基础，分析能量流问题，从源头和根本节能十分必要。（1）本文在前人研究的能量流模型图的基础上，分析得出能量流转换过程以及能级的规律。钢铁生产流程中，能量的种类只有五种且可以相互转化；在不消耗额外能量的条件下，能级总是由高能级自发的向低能级转换；（2）对能量流进行深入的分析，根据不同种类能量的来源与去向进一步提出了更为细致的能量流股图，并建立通用模型分析各个能量流股之间的关系，为钢铁生产流程能量流的解析建立基础。（3）根据上述提出的细致的能量流股图，分析影响能源利用率的因素。减少损失量能够提高能源利用率，并分别分析钢铁生产流程不同层面的能量损失项对能源利用率的影响。（4）在理论研究之后，对某钢铁焦化厂进行现场调研，对其主要生产单元-焦炉单元、CDQ单元进行能量流解析，分别得出相应的能量流解析结果，建立解析图。通过计算得出主要单元系统的能源利用率为82.32%；干熄焦单元红焦的显热回收率达到91.1%。根据解析结果，找出能量流比例较大的能量流股，为采取节能措施提供理论依据。（5）根据某焦化厂的解析结果，建立能量流模型，具体分析各个能量流股与焦炭产量之间的关系，有的是呈线性关系，有的不变，有的非线性。通过对焦炉单元的能量流模型分析以及验证，得出模型的实用性与可靠性。这为能源的预测提供了方法和依据，且钢铁行业其他单元也可按照此方法分析。（6）最后，从宏观的角度分析焦化厂的能源消耗与产生，得出焦化厂的能源流向图，计算其吨焦能源净消耗量，该焦化厂的吨焦能源消耗量为121.17kgce/t焦。这有利于对该厂能源消耗以及利用水平的评估。

全文目录

摘要  4-5
Abstract  5-8
第一章绪论  8-18
  1.1 背景  8-11
    1.1.1 我国钢铁企业现状  8-10
    1.1.2 钢铁企业面临的问题  10-11
  1.2 钢铁企业节能的发展及问题  11-16
  1.3 本文研究的内容  16-18
第二章能量流解析与应用  18-29
  2.1 能量流解析  18-22
    2.1.1 能量的转换与能级分析  18-19
    2.1.2 不同能量来源与去向解析  19-22
  2.2 建模  22-25
  2.3 能源利用率分析  25-28
  2.4 小结  28-29
第三章焦炉单元与 CDQ 单元能量流解析与建模  29-62
  3.1 焦化工艺  29-32
  3.2 某钢厂焦化工序  32-34
  3.3 焦炉单元解析  34-46
  3.4 CDQ 解析  46-54
    3.4.1 干熄焦炉单元  51-52
    3.4.2 锅炉单元  52-54
  3.5 解析结果分析  54-55
  3.6 案例建模  55-59
  3.7 能源消耗分析  59-62
第四章结论与展望  62-63
参考文献  63-66
攻读硕士期间主要成果  66-67
致谢  67-68
附件1  68-77
附件2  77-84

钢铁生产流程能量流解析及应用

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