学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示
木材常规干燥排气废热回收装置节能研究
作 者: 冯立宁
导 师: 陈广元
学 校: 东北林业大学
专 业: 木材科学与技术
关键词: 木材干燥 集中强制换气 换热器 废热回收
分类号: TS652
类 型: 硕士论文
年 份: 2012年
下 载: 71次
引 用: 0次
阅 读: 论文下载
内容摘要
木材干燥是木制品加工过程中耗能最大的工序,其能耗约占木制品生产总能耗的40%~70%,这其中由排湿损失的热量约占总能耗的15%~40%,因此废热回收很有必要。本研究在理论分析和集中强制换气基础上,从管壳式换热器的设计入手,针对常规木材干燥室排气废热回收进行了研究,设计了一套具有集中强制换气木材干燥室的废热回收装置。该装置由换热器、换向阀、两组热湿空气排气管道和排气风机、两组吸入新鲜干空气的进气管道和进气风机组成,并对此废热回收装置进行了试验测试,结合生产性试验测试分析其基本技术性能及效率,以期为在生产中推广应用提供基本依据。测试结果表明:(1)通过对不同干燥阶段测试,进入干燥室的新鲜干空气通过废热回收装置可以提高温度9~11.9。C,通过废热回收装置后排放的热湿空气温度下降13~16.3℃。(2)废热回收装置在干燥初、中期热回收效果相对后期较为显著,热回收效率约为8.2%~28%,加权平均效率为22%。(3)以一间80m3的木材干燥室为例进行经济性分析:每次回收热量为2.30×107kJ相当于节约热值为29260kJ/kg标准煤786.06kg,以一间干燥室年干燥为11次计算,则每年可节约煤8646.60kg左右。购买风机的价格为2500元,安装一套此设备成本约为16200元,年回收的热量费(标准煤为1157.7元/吨)10010.2元,成本回收为37.8个月。
|
全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-8 1 绪论 8-14 1.1 课题背景 8 1.1.1 我国能源现状与形式 8 1.1.2 木材干燥能源能耗 8 1.2 国内外木材干燥研究现状及发展趋势 8-12 1.2.1 木材干燥方法 8-10 1.2.2 木材干燥研究现状 10-11 1.2.3 木材干燥发展趋势 11-12 1.3 换热器的发展简史、应用及发展趋势 12 1.4 国内外对木材干燥室废热回收研究 12-13 1.5 本研究的主要内容 13 1.6 本研究的主要意义 13-14 2 木材干燥设备进排气系统 14-23 2.1 木材常规干燥室进排气系统 14-17 2.1.1 进排气的工作原理 14-15 2.1.2 木材干燥室进排气设备设计方案 15 2.1.3 木材干燥室进排气热能理论计算 15-17 2.2 集中强制换气装置 17-20 2.2.1 对流换热 17-18 2.2.2 集中强制换气装置结构 18-19 2.2.3 集中强制换气装置工作原理 19-20 2.3 强制集中进排气设备评价 20-22 2.3.1 气流均匀性评价 20-21 2.3.2 节能性评价 21-22 2.4 本章小结 22-23 3 废热回收装置 23-38 3.1 废热回收装置设计 23-28 3.1.1 初始条件 23 3.1.2 换热系数的确定 23-24 3.1.3 平均换热温差 24 3.1.4 换热器 24-25 3.1.5 换热器设计计算方法 25-26 3.1.6 废热回收装置结构 26-28 3.2 废热回收装置换热系数的计算 28-30 3.2.1 定性温度 28 3.2.2 壳程空气侧换热表面换热系数h_1 28-29 3.2.3 管程空气侧换热表面换热系数h_2 29-30 3.3 废热回收装置换热计算 30-37 3.3.1 理论依据 30-31 3.3.2 换热器的换热量及其节能理论分析 31-37 3.4 本章小结 37-38 4 废热回收装置生产试验 38-50 4.1 废热回收装置安装 38-39 4.2 废热回收装置工作原理 39-40 4.3 废热回收装置流体计算 40-42 4.3.1 阻力损失的计算 40-42 4.4 通风机的选用 42-44 4.4.1 排气风机的选用 42-43 4.4.2 进气风机的选用 43-44 4.5 废热回收装置测试试验 44-49 4.5.1 试验地点和材料 44 4.5.2 试验测试仪器 44 4.5.3 测试设置 44-45 4.5.4 进排气风机工作状况 45 4.5.5 干燥基准 45 4.5.6 干燥过程中能耗计算 45-46 4.5.7 试验结果与讨论 46-48 4.5.8 经济性分析 48 4.5.9 影响因素分析 48-49 4.6 性能评价 49 4.7 本章小结 49-50 结论 50-52 参考文献 52-55 攻读学位期间发表的学术论文 55-56 致谢 56-57
|
相似论文
- 锌窑渣干燥尾气减排及余热回收利用研究,X756
- 煤矿回风余热回收利用的技术研究,X752
- 基于污水热利用的管壳式换热器的研究,TU831.4
- 不同上垫面形式对地埋管换热器换热性能的影响,TU831
- 年千万吨炼油装置换热网络优化节能研究,TE683
- 板式换热器失效分析研究,TK172
- AP1000核电蒸发器和非能动换热器管子与管板胀接的数值模拟分析研究,TQ051.5
- 螺旋折流板换热器的性能研究及结构优化,TK172
- 基于模拟退火算法的板翅式换热器优化设计,TK172
- 新型纵流式换热器壳侧流体传热与流动特性研究,TK172
- 翅片管换热器铝箔表面吸湿涂层研究,TQ051.5
- 基于弯管失效分析的金属冲刷腐蚀研究,TG172
- 空调室内机风道系统流场特性研究,TB657.5
- 管壳式换热器设计方法与数值模拟研究,TK172
- 制冷压缩机和制冷换热器性能试验装置研究,TB652
- 翅片管换热器计算机辅助平台的研制,TK172
- 生物柴油发动机仿真及废热回收分析,TK429
- 列管式换热器热场与应力分析,TQ051.5
- 直接式污水源热泵机组设计计算模型及性能模拟分析,TU831.4
- 风冷螺杆热回收冷水机组的模拟和实验研究,TU831.4
- 硫酸装置关键设备腐蚀机制与防护对策,TG172.6
中图分类: > 工业技术 > 轻工业、手工业 > 木材加工工业、家具制造工业 > 加工工艺 > 制材加工
© 2012 www.xueweilunwen.com
|