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镁合金专家系统的开发研究

作　者: 刘彬
导　师: 潘复生
学　校: 重庆大学
专　业: 材料科学与工程
关键词: 镁合金专家系统人工神经网络参数全排列组合训练预测模型
分类号: TP311.52
类　型: 博士论文
年　份: 2011年
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内容摘要

镁及镁合金由于具有密度低、比强度高、电磁屏蔽性好、弹性模量高等一系列优点,因此受到极大关注,被誉为“21世纪的绿色工程金属结构材料”。但目前镁合金的研究和生产中一直存在不少困难。而由于材料研究及其制备加工过程的影响因素非常复杂且具有很大的不确定性,材料研发采用的是依赖大量实验,大面积筛选的方法,消耗巨大。为提高传统的实验研究效率,开拓新的研究方法,加快镁合金研究进展,利用多学科交叉融合、计算机辅助设计、引入人工智能技术等方法已成为镁合金研究的新趋势。作为人工智能应用研究最活跃和最广泛的专家系统,其善于处理强非线性关系,非常适用于研究及制备加工过程复杂且需要丰富经验的材料领域。本文基于对目前镁合金研究和生产的需求分析,设计并开发了一个镁合金专家系统,其主要包括核心知识库、数据库、人机交互界面及数据交互机制。鉴于镁合金发展至今已有较为丰富的数据资源,本课题采用基于数据的方法,应用人工神经网络技术,并采用新的优选人工神经网络建模参数的方法——参数全排列组合训练,建立了精度较高的变形镁合金抗拉强度、屈服强度和延伸率预测的网络模型、铸造镁合金抗拉强度、屈服强度和延伸率预测的网络模型,以及铸造镁合金晶粒尺寸预测的网络模型。这些人工神经网络模型组成了镁合金专家系统的核心知识库。基于这些网络模型,可以充分挖掘现有镁合金数据潜力,实现对镁合金性能预测以及对铸造镁合金晶粒尺寸预测功能。根据对镁合金数据需求的分析及系统设计,采用数据库管理技术,在完成数据库概念结构、逻辑结构基础上,建立了包括镁合金选材数据、知识库信息数据、用户信息数据在内的系统数据库,实现了对系统数据的管理和对镁合金的初步选材功能。在完成系统知识库和数据库构架的基础上,根据系统整体设计目标和模块化的功能设计,采用面向对象的程序设计语言Visual C++开发了镁合金专家系统的人机交互界面。通过采用Matlab计算引擎,以Visual C++和Matlab的混合编程,实现了镁合金专家系统的人机交互界面和知识库模型的耦合;采用Visual C++提供的数据库访问方式ADO作为系统数据库与人机交互界面的连接方式。由这两种方式实现了镁合金专家系统的数据交互。已实现的镁合金专家系统运行稳定,人机交互友好,使用灵活方便,已达到设计预期。系统应用实例表明其对性能和晶粒尺寸的预测值与实验值符合较好,误差在可接受范围内,可以初步为镁合金相关研究和生产提供参考和支持。

全文目录

中文摘要  3-5
英文摘要  5-10
1 绪论  10-24
  1.1 引言  10
  1.2 镁合金的研究现状  10-16
    1.2.1 镁合金的概况  10-14
    1.2.2 镁合金研究中的问题及热点  14-16
  1.3 材料专家系统的概况  16-21
    1.3.1 材料专家系统的发展历程  16
    1.3.2 材料专家系统的研究现状  16-19
    1.3.3 人工神经网络材料专家系统的研究现状  19-20
    1.3.4 材料专家系统的发展趋势  20-21
  1.4 本课题的研究目的和意义  21-22
  1.5 本课题的主要研究内容和创新点  22-23
    1.5.1 主要研究内容  22
    1.5.2 创新点  22-23
  1.6 本章小结  23-24
2 镁合金专家系统的分析和设计  24-42
  2.1 引言  24
  2.2 系统需求分析和设计要求  24-25
  2.3 系统总体结构的分析和设计  25-27
    2.3.1 系统总体结构的分析  25-26
    2.3.2 系统总体结构的设计  26-27
  2.4 系统知识库的分析和设计  27-33
    2.4.1 知识库的研究方法  27-28
    2.4.2 知识库建模的理论分析  28-33
    2.4.3 知识库模型的构建方案  33
  2.5 系统数据库的分析和设计  33-37
    2.5.1 系统数据库的需求分析  34-35
    2.5.2 数据库概念结构设计  35-36
    2.5.3 数据库逻辑结构设计  36-37
  2.6 系统具体功能模块的分析和设计  37-39
  2.7 系统开发工具和技术  39-40
  2.8 系统开发设计的技术路线  40-41
  2.9 本章小结  41-42
3 镁合金专家系统力学性能预测模型的建立  42-72
  3.1 引言  42
  3.2 变形镁合金力学性能预测模型的建立  42-53
    3.2.1 数据的收集、整理和分析  42-45
    3.2.2 数据的完善和预处理  45-46
    3.2.3 力学性能预测模型的构建  46-50
    3.2.4 模型训练结果  50-53
  3.3 变形镁合金力学性能预测模型的优化  53-65
    3.3.1 数据样本的优化处理对模型的优化  53-55
    3.3.2 参数全排列组合训练对模型的优化  55-58
    3.3.3 模型优化效果评估  58-59
    3.3.4 参数全排列组合训练方法的应用及评估  59-65
  3.4 铸造镁合金力学性能预测模型的建立  65-70
    3.4.1 数据的整理和分析  65-67
    3.4.2 力学性能预测模型的构建  67-69
    3.4.3 模型训练结果  69-70
  3.5 本章小结  70-72
4 镁合金专家系统晶粒尺寸预测模型的建立  72-80
  4.1 引言  72
  4.2 铸造镁合金晶粒尺寸预测模型的建立  72-78
    4.2.1 数据的整理和分析  72-74
    4.2.2 晶粒尺寸预测模型的构建  74-75
    4.2.3 模型训练结果  75-76
    4.2.4 数据样本优化及训练结果  76-78
  4.3 本章小结  78-80
5 镁合金专家系统的实现  80-92
  5.1 引言  80
  5.2 系统数据库的实现  80-81
  5.3 数据交互的实现  81-83
    5.3.1 系统知识库与人机交互界面的耦合  81-82
    5.3.2 系统数据库与人机交互界面的连接  82-83
  5.4 人机交互界面的实现  83-90
  5.5 本章小结  90-92
6 镁合金专家系统的应用  92-110
  6.1 引言  92
  6.2 Mg-5Zn-Mn 合金经挤压工艺后的力学性能预测  92-94
    6.2.1 合金成分及挤压工艺设计  92
    6.2.2 预测结果及实验验证  92-94
  6.3 不同Y/Zn 原子比对Mg-Zn-Zr-Y 合金力学性能的影响  94-95
    6.3.1 Y/Zn 原子比及挤压工艺设计  94
    6.3.2 预测结果及实验验证  94-95
  6.4 设计开发新型高强度ZK60 合金  95-98
    6.4.1 合金成分及工艺设计  95-96
    6.4.2 预测结果及分析  96-98
  6.5 不同元素含量对Mg-Al-Zn 系合金力学性能的影响  98-104
    6.5.1 成分及工艺参数设计  98-99
    6.5.2 预测结果及分析  99-104
  6.6 Mg-Al-Zn 系合金铸态屈服强度的预测  104-105
    6.6.1 合金成分及铸造工艺设计  104
    6.6.2 预测结果及实验验证  104-105
  6.7 Mg-3Al 及Mg-3Al-0.1C 合金铸态晶粒尺寸预测  105-108
    6.7.1 合金成分及铸造工艺设计  106
    6.7.2 预测结果及实验验证  106-108
  6.8 本章小结  108-110
7 总结与展望  110-112
  7.1 主要成果  110-111
  7.2 后续研究工作的展望  111-112
致谢  112-114
参考文献  114-124
附录  124-125
  A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录  124-125
  B. 作者在攻读学位期间取得的科研成果目录  125

镁合金专家系统的开发研究

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