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PC轧机板形设定模型建立及模拟软件开发
作 者: 孙学军
导 师: 李胜利;吕立
学 校: 辽宁科技大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 四辊轧机 影响函数 热轧 轧辊弹性变形 板形设定
分类号: TG333
类 型: 硕士论文
年 份: 2008年
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内容摘要
带钢板形是评价带钢产品质量的重要指标之一。轧制过程中带材板形受入口凸度、前后张力、轧制力、弯辊力、轧制速度等诸多因素的影响,并且具有较强的非线性。本文通过对轧辊弹性变形深入系统地分析,准确地模拟出一定工艺条件下的轧件轧后断面分布,为板形控制系统模型的建立和参数优化提供了理论依据,具有重要的理论意义和实际应用价值。本文结合国内某厂1780mm热轧厂PC轧机板形设定模块,根据轧辊弹性变形理论,采用影响函数法开发了面向对象的带钢凸度模拟计算软件,建立了PC轧机带钢凸度设定计算数学模型,为板形控制系统模型的建立及参数优化提供了通用解析工具,取得以下研究成果:1、建立四辊轧机弹性变形理论模型,开发了PC轧机板形设定模拟软件,为PC轧机板形控制模型参数的确定提供理论依据。2、建立了轧辊橫向刚度系数、工作辊弯辊力影响率、PC角影响率、工作辊凸度影响率和带钢入口凸度影响率计算数学模型。3、对PC轧机的板形设定进行数值计算,用来验证所建模型的正确性及控制系统的实用性。4、在Visual Basic 6.0环境下开发了带钢凸度模拟软件友好的用户界面。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-7 目录 7-10 1 绪论 10-13 1.1 课题背景 10 1.2 国内外研究状况 10-11 1.3 研究的目的和意义 11 1.4 本文研究的主要内容 11-13 2 板形理论和板形控制技术 13-30 2.1 板形的基本概念 13-24 2.1.1 板形及其表示方法 14-18 2.1.2 板凸度 18-19 2.1.3 楔形 19 2.1.4 良好板形的几何条件 19-20 2.1.5 平直度与板凸度之间的关系 20-22 2.1.6 板凸度计算理论模型 22-24 2.2 板形控制相关技术 24-30 2.2.1 弯辊 24-26 2.2.2 轧辊横移 26-27 2.2.3 CVC轧机 27-28 2.2.4 轧辊交叉 28-30 3 四辊轧机弹性变形的理论研究 30-45 3.1 影响函数法 30-39 3.1.1 四辊轧机受力特点和单元离散化 30-32 3.1.2 影响函数 32-35 3.1.3 计算辊系变形的协调方程 35-37 3.1.4 变形协调关系方程 37-39 3.2 轧辊压扁影响函数模型的完善 39-42 3.2.1 辊间压扁影响函数的完善 39-41 3.2.2 轧制力引起的工作辊压扁影响函数模型的完善 41-42 3.3 计算流程图 42-44 3.4 本章小结 44-45 4 PC轧机板形设定计算软件及数学模型 45-65 4.1 板形设定计算软件模块综述 48-55 4.1.1 计算所需要的基本数据 48-52 4.1.2 输出数据 52 4.1.3 板形设定所需要计算的主要模块 52 4.1.4 板形设定启动时间 52-55 4.2 板形设定相关参数计算数学模型 55-58 4.2.1 轧辊横刚度系数影响系数数学模型 55-56 4.2.2 弯辊力影响系数数学模型 56-57 4.2.3 PC影响系数数学模型 57 4.2.4 工作辊辊面凸度影响系数模型 57-58 4.2.5 板凸度遗传系数数学模型 58 4.3 延伸率差相关参数数学模型 58-60 4.3.1 形状变化系数数学模型 58-59 4.3.2 形状遗传系数数学模型 59 4.3.3 延伸率差常数数学模型 59-60 4.4 PC等效弯辊力值数学模型 60-63 4.4.1 PC角等效弯辊力数学模型 60-61 4.4.2 PC角和弯辊力设定模型 61-63 4.5 本章小结 63-65 5 软件界面开发及计算结果分析 65-76 5.1 前处理界面 65-68 5.1.1 主界面 65-66 5.1.2 数据输入界面 66-68 5.1.3 输出文件名选择界面 68 5.2 后处理部分 68-73 5.2.1 影响函数法计算结果输出界面 68-70 5.2.2 计算结果作图 70-71 5.2.3 轧件入口和出口厚度分布输出界面 71-73 5.3 计算结果分析 73-75 5.3.1 工作辊弯辊对板凸度的影响 73-74 5.3.2 PC角对板凸度的影响 74-75 5.4 本章小结 75-76 6 结论 76-77 参考文献 77-79 致谢 79
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属压力加工 > 轧制 > 轧钢机械设备
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