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中薄板坯连铸动态轻压下技术应用研究
作 者: 刘祥
导 师: 沈明钢;贾洪明
学 校: 辽宁科技大学
专 业: 钢铁冶金
关键词: 中薄板连铸动态轻压下 中心偏析 中心疏松
分类号: TF777
类 型: 硕士论文
年 份: 2008年
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引 用: 2次
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内容摘要
连铸过程中由于钢水凝固收缩产生的铸坯中心疏松和中心偏析,影响铸坯内部质量和加工性能,连铸动态轻压下技术可有效改善铸坯中心疏松和中心偏析。本文针对某钢厂中薄板连铸机动态轻压下应用状况进行研究,分析轻压下技术的基本原理、发展历程和主要工艺参数的确定方法,研究了VAI中薄板连铸机的结构和SMART扇形段工作原理及调整要求,对试验铸坯进行取样检验,通过与没有使用轻压下装置的连铸机进行铸坯质量对比,评估该连铸机动态轻压下的使用效果;优化X70管线钢轻压下工艺。试验结果表明:该厂连铸机采用动态轻压下技术减少了中心疏松、中心偏析改善了连铸坯内部质量、提高了产品性能;在铸坯的中心最大正偏析位置两侧±5mm附近产生最大负偏析,与中心最大正偏析相比,中心最大负偏析程度相对较小;在浇铸X70管线钢时应将动态轻压下位置由现行的f_s=0.2~0.7调整为f_s=0.5~0.8,有助于进一步提升铸坯内部质量;提高拉速中心偏析会有所增加;由于铸坯内、外弧侧怜却速度不同等原因,管线钢连铸板坯厚度方向上的几何中心并不完全等同于冶金中心,冶金中心出现在几何中心偏向外弧侧1mm区域。
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全文目录
摘要 4-5 ABSTRACT 5-6 目录 6-9 第一章 文献综述 9-28 1.1 连铸技术的发展 9-10 1.2 连铸凝固过程的特点 10-11 1.3 连铸坯的内部缺陷及形成机理 11-17 1.3.1 中心偏析产生的机理 11-13 1.3.2 中心疏松产生的机理 13-14 1.3.3 中心裂纹产生的机理和判定 14-15 1.3.4 连铸坯中心线附近的V型点状缺陷 15 1.3.5 连铸坯内部缺陷的危害 15-16 1.3.6 减少中心偏析与中心疏松的技术方案 16-17 1.4 轻压下工艺 17-24 1.4.1 轻压下工艺的目的 17 1.4.2 轻压下工艺的原理 17-18 1.4.3 轻压下工艺的效果 18-19 1.4.4 轻压下的几种方式 19-24 1.4.4.1 辊式轻压下 20-23 1.4.4.2 锻式轻压下 23-24 1.4.5 动态轻压下和静态轻压下 24 1.5 国内外轻压下技术的发展及应用现状 24-27 1.6 课题的研究目的和意义 27-28 1.6.1 课题研究的目的 27 1.6.2 课题研究的意义 27-28 第二章 轻压下技术主要工艺参数的确定及研究方法 28-34 2.1 压下位置的确定 28-29 2.2 压下率 29 2.3 压下速率 29-30 2.4 总压下量 30-31 2.5 拉坯速度 31-33 2.6 压下过程的控制 33-34 第三章 板坯连铸机轻压下技术分析 34-47 3.1 主要生产设备概况 34-36 3.2 VAI动态轻压下系统 36-47 3.2.1 SMART扇形段系统 36-37 3.2.2 控制压下的SMART液压扇形段 37-38 3.2.3 液压缸的位置控制和力的控制 38-39 3.2.4 控制原理 39-40 3.2.5 DYNACS二冷水系统 40-45 3.2.5.1 DYNACS温度模型 40-43 3.2.5.2 DYNASPEED模型 43-44 3.2.5.3 DYNASHELL模型 44-45 3.2.6 ASTC(Automatic Strand Taper Control) 45-47 第四章 现场试验 47-56 4.1 试验方案 47-51 4.1.1 压下位置参数设置 47-48 4.1.2 试验铸坯凝固末端的检测方法 48-49 4.1.3 试验铸坯偏析评价方法 49-51 4.2 试验过程 51 4.3 铸坯质量检验结果 51-56 第五章 试验结果讨论与分析 56-71 5.1 试验钢种辊缝数据分析 56-61 5.2 动态轻压下对铸坯质量的影响 61-62 5.3 试验铸坯枝晶检验结果分析 62-63 5.4 试验铸坯偏析比结果分析 63-66 5.4.1 铸坯厚度方向上各位置处的C元素偏析比分析 64-65 5.4.2 铸坯厚度方向上各位置处的Mn元素偏析比分析 65-66 5.4.3 铸坯厚度方向上各位置处的P元素偏析比分析 66 5.5 拉速对中心偏析的影响 66-71 结论 71-72 参考文献 72-75 致谢 75-76 附录 76
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中图分类: > 工业技术 > 冶金工业 > 炼钢 > 铸锭 > 连续铸钢、近终形铸造
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