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精益生产在技术密集型企业单件小批量生产下的应用

作　者: 孙智宏
导　师: 李晓伟
学　校: 中国海洋大学
专　业: 企业管理
关键词: 精益生产单件小批量生产技术密集型企业拉动式生产持续改善
分类号: F273
类　型: 硕士论文
年　份: 2009年
下　载: 201次
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内容摘要

随着我国经济结构的变化调整,技术密集型企业近些年来以其技术含量高,产品利润大的特点得到了快速地发展。其中尤其以汽车生产相关行业为代表地大量生产型技术密集型企业在精益生产方式的指导下,更是得到了长足的进步。而我国的大多精密仪器,机床生产,大型医疗设备,交通工具等单件小批量型技术密集型企业,由于受产品特点的限制,在生产制造方面多存在着生产周期长、材料采购成本高、供应商管理难度大、生产效率较低等诸多的问题,市场需求方面也是订单变化波动非常大,因此发展受到了一定的影响,由于同属技术密集型企业,精益生产方式也成为了解决这类企业问题的寄托。在研究中发现,精益生产方式目前多应用于订单相对稳定,生产产品数量,生产规模较大的大量生产型技术密集型企业,而这些也正是单件小批量型技术密集型企业没有的特点。因此,如何将精益生产方式更好地应用到单件小批量型技术密集型企业是目前需要解决的问题。这也是本文研究的目的。本文以精密仪器行业HXG公司为例,对其在精益生产方式下的生产组织模式、生产计划、库存管理、物流模式、采购管理设计及生产现场管理等方面进行有针对性的深入剖析,在设计与实施过程中,充分运用了精益生产方式的思想精髓,利用拉动式生产,供应商JIT管理,现场5S管理、TWI、ECRS、持续改善活动等精益工具,并把这些工具与单件小批量技术密集型企业的独有特点有效地融合起来,最大程度地发挥了企业人少而相对素质高的优势。文章收集了在精益生产方式15个月的运行数据进行统计分析。数据表明,HXG公司在精益生产方式运行过程中各项数据(排除宏观经济因素的影响)均取得了提高及改善。通过分析研究表明：单件小批量型技术密集型企业与大量生产型技术密集型企业在精益生产方式应用方面的侧重点有所差异,只有有效地把握住精益生产方式应用的重点,才能使精益生产方式发挥最大的效用。

全文目录

摘要  5-6
Abstract  6-9
1 绪论  9-16
  1.1 技术密集型企业和单件小批量生产的发展及特点  9-11
  1.2 技术密集型企业和单件小批量生产运作中存在的普遍问题  11-12
  1.3 HXG公司的发展及特点  12-14
  1.4 研究内容与研究方法  14-16
    1.4.1 研究内容与思路  14-15
    1.4.2 研究方法  15-16
2 生产运作与精益生产管理方式  16-23
  2.1 生产运作管理发展现状  16-17
  2.2 精益生产国内外研究现状  17-20
    2.2.1 国外研究现状  17-19
    2.2.2 国内研究现状  19-20
  2.3 精益生产理论概述  20-23
3 HXG公司生产管理现状  23-42
  3.1 HXG公司现存问题问卷分析  23-34
    3.1.1 生产系统组织模式分析  23-25
    3.1.2 生产系统运行模式分析  25-28
    3.1.3 生产计划问题分析  28-29
    3.1.4 生产制造过程问题分析  29-30
    3.1.5 采购管理问题分析  30-33
    3.1.6 库存控制问题分析  33
    3.1.7 物流控制问题分析  33-34
  3.2 HXG公司现存问题价值流分析  34-42
    3.2.1 价值流的特点  34
    3.2.2 价值流的意义  34-36
    3.2.3 如何使用价值流图  36-37
    3.2.4 通过价值流图发现的问题  37-40
    3.2.5 针对发现问题的改进的方向  40-41
    3.2.6 价值流分析后续的目标  41-42
4 HXG公司精益生产设计  42-55
  4.1 生产组织模式的设计  42-43
  4.2 生产计划及控制方式的设计  43-44
    4.2.1 主生产计划制订的依据  43
    4.2.2 生产排产计划及车间控制的管理模式  43-44
  4.3 生产过程拉动系统和看板管理的设计  44-51
    4.3.1 拉动式生产系统设计  44-45
    4.3.2 看板管理工具的设计应用  45-51
  4.4 供应链管理模式的设计  51-55
    4.4.1 优化供应商管理思路  51-52
    4.4.2 加强采购成本的控制  52
    4.4.3 采购过程到货及时率及库存数量的优化设计  52-55
5 HXG公司精益生产的实施与成效  55-73
  5.1 项目实施方案  56-57
    5.1.1 项目组成员结构  56-57
    5.1.2 项目运行流程  57
  5.2 5S管理的开展  57-63
    5.2.1 5S的根本目的  57-59
    5.2.2 5S管理推进的方法  59-61
    5.2.3 5S管理推进的侧重点  61-63
  5.3 持续改善的开展  63-67
    5.3.1 持续改善的成功要点及改善对象  64-65
    5.3.2 TWI(Training Within Industries)的开展  65-66
    5.3.3 ECRS方法的应用  66-67
  5.4 精益生产开展取得的成效  67-73
    5.4.1 物流的改善情况  68-69
    5.4.2 工艺流的改善情况  69-71
    5.4.3 信息流的改善情况  71-73
6 结论与展望  73-76
  6.1 研究结论  73-75
  6.2 精益生产在技术密集型企业运用的展望  75-76
参考文献  76-78
附录1 调查问卷  78-82
附录2 生产系统价值流现状图  82-83
致谢  83-84
个人简历  84-85
发表的学术论文  85

精益生产在技术密集型企业单件小批量生产下的应用

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