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45钢硼-稀土(铬)共渗工艺与组织性能的研究
作 者: 杨志兵
导 师: 彭志辉
学 校: 中南大学
专 业: 材料物理与化学
关键词: 多元共渗 渗硼工艺 组织 性能
分类号: TG156.8
类 型: 硕士论文
年 份: 2004年
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内容摘要
本论文旨在通过硼的多元共渗的方法,来降低渗硼温度和改善渗硼层的组织和性能,共渗元素选用稀土和铬。运用正交实验法来确定渗硼工艺的参数(渗硼温度、渗硼时间、稀土加入量和铬加入量)对渗硼层厚度的影响,从而确定合理的渗硼工艺。用光学显微镜、金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪、显微硬度计、磨损试验机等仪器和设备来观察渗层的组织和测试渗层的性能。 通过实验得出如下结论: 渗层厚度随着温度的升高而增加,时间与渗层厚度的关系满足抛物线的规律,稀土对渗层有催渗作用,但加入量有最佳范围;合理的渗硼工艺:温度:880—920℃;时间:4—6小时;稀土的加入量:4—6%;铬的加入量:1—3%。 渗层组织都是由单相的Fe2B组成,呈现出强烈的织构生长,渗层以齿状楔入基体,从表至里组织是Fe2B→过渡区→基体;渗硼层提高了45钢的高温抗氧化性和在15%硫酸溶液中的耐蚀性。 与单渗硼渗层相比,共渗层组织得到改善,最外层疏松程度减轻;稀土和铬已经渗入共渗层,但在共渗层的分布不太均匀;加入稀土的共渗层的显微硬度梯度和共渗层的脆性得到改善;共渗层的耐磨性优于单渗硼渗层,尤其是加了稀土的共渗层的耐磨性更为优良。
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全文目录
第一章 文献综述 8-25 前言 8 1.1 化学热处理的概述 8-12 1.1.1 化学热处理的概念 8-9 1.1.2 化学热处理的基本过程 9 1.1.3 化学热处理过程的控制步骤 9-10 1.1.4 化学热处理中渗层形成过程 10-11 1.1.5 提高化学热处理速度和质量的措施 11-12 1.2 渗硼的研究进展 12-17 1.2.1 渗硼的概念 12 1.2.2 渗硼研究的历程 12-13 1.2.3 渗硼的主要方法 13-15 1.2.4 固体渗硼剂的研究进展 15-17 1.3 渗硼层的组织与性能 17-20 1.3.1 渗硼层的组织 17-19 1.3.2 渗硼层的性能 19-20 1.4 渗硼的选材 20-21 1.4.1 适于渗硼的材料 20 1.4.2 渗硼的选材 20-21 1.5 渗硼的应用 21-23 1.5.1 渗硼应用的主要范围 21-22 1.5.2 渗硼应用的实例 22-23 1.5.3 扩大渗硼应用 23 1.6 硼的多元共渗的研究进展 23-24 1.7 本课题目的及意义 24-25 第二章 试验方案与试验方法 25-32 2.1 试样制备 25-27 2.1.1 渗硼用材料及渗剂 25 2.1.2 渗硼过程 25-26 2.1.3 实验样品的制备 26-27 2.2 实验设备与实验方法 27-29 2.2.1 实验设备及实验条件 27-28 2.2.2 实验方法 28-29 2.3 渗硼工艺确定的试验方案 29-32 2.3.1 渗硼工艺参数对渗层厚度影响趋势的实验方案 29-30 2.3.2 确定共渗工艺中稀土和铬加入量的实验方案 30 2.3.3 渗硼温度和渗硼时间与渗层厚度关系的实验方案 30-32 第三章 试验结果与分析 32-63 3.1 渗硼工艺 32-38 3.1.1 硼稀土共渗的正交实验结果 32-33 3.1.2 稀土和铬加入量确定 33-35 3.1.3 渗硼温度和渗硼时间与渗层厚度的关系 35-37 3.1.4 渗硼工艺参数的确定 37-38 3.2 渗层的组织 38-47 3.2.1 渗层的显微组织 38-39 3.2.2 渗层的表面组织 39-40 3.2.3 稀土元素和铬元素在渗层中的分布 40-42 3.2.4 渗层的物相组成 42-45 3.2.5 渗层生长过程 45-47 3.3 稀土渗入与催渗的机理 47-51 3.3.1 稀土渗入机理 47-49 3.3.2 稀土催渗机理 49-50 3.3.3 稀土加入量有一最佳范围的原因 50-51 3.4 渗层的性能 51-63 3.4.1 渗层的显微硬度 51-52 3.4.2 渗层的脆性 52-54 3.4.3 渗层的耐磨性 54-56 3.4.4 渗层的抗高温氧化性 56-58 3.4.5 渗层的抗蚀性 58-63 第四章 结论 63-64 参考文献 64-69 致谢 69-70 硕士期间发表的论文 70
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 热处理 > 热处理工艺 > 化学热处理
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