学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示

基于MDT的注塑模浇注系统特征建模及智能化研究

作　者: 王昌
导　师: 于同敏
学　校: 大连理工大学
专　业: 机械制造及其自动化
关键词: 注塑模具 浇注系统 特征建模与特征库 智能化技术
分类号: TQ320.6
类　型: 硕士论文
年　份: 2003年
下　载: 141次
引　用: 3次
阅　读: 论文下载
 

内容摘要


本课题研究的目的是要开发注塑模具浇注系统三维特征建模系统，以提高注塑模具浇注系统设计的效率和质量。 以MDT6.0为开发平台，在分析比较其提供的各种二次开发工具的基础之上，结合浇注系统的特点，以追求系统运行的高性能为目标，应用VC++6.0和MDT的面向对象的二次开发工具——ObjectARX2002，开发了基于MDT的注塑模具浇注系统三维特征建模系统。 在全面分析、比较浇注系统特征分类各种方案的基础上，采用三维特征建模技术和参数化技术，建立了浇注系统的三维特征库，并与原有的塑件三维特征库有机地融合成一体。在总结前人设计经验之后，建立了浇注系统设计规则库。采用面向对象的数据库技术，建造了浇口类型与浇口位置咨询专家系统。建立了基于SQLServer2000浇注系统系列设计参数数据库，采用ADO数据库访问技术，开发了RBR引导的浇注系统智能化设计系统。 通过浇注系统和塑件特征的调用，采用人机交互输入参数的方法进行浇注系统与塑件一体化三维实体建模。应用浇口咨询专家系统、塑件全信息模型以及RBR引导的智能设计系统，可以完成浇注系统整体的快速建模，并体现出一定程度的智能化。 探讨了人机交互技术，在MDT用户界面上设计了直观方便的、符合浇注系统建模要求的专用菜单。最后，通过典型塑件的模具浇注系统设计，给出了应用本系统的建模过程与方法。 浇注系统设计是注塑模具设计中的重要环节，本系统最终实现的浇注系统与模具成型零件三维结构的同时生成，对提高注塑模具的设计效率和质量具有重要意义。浇注系统与塑件一体化三维建模系统的研究与开发，是实现模具CAD／CAE／CAM／CAPP信息集成的基础。

全文目录


1 绪论  7-12
  1．1 注塑模具CAD发展概况及趋势  7-10
    1．1．1 注塑模具CAD发展概况  7-9
    1．1．2 注塑模具CAD发展趋势  9-10
  1．2 课题的研究意义和主要任务  10-12
    1．2．1 课题的研究意义及价值  10-11
    1．2．2 课题的主要任务  11-12
2 系统支撑软件MDT及其API简介  12-16
  2．1 MDT的特点概述  12-13
  2．2 开发工具介绍与选择  13-16
3 系统设计基础知识  16-28
  3．1 注塑模浇注系统设计概述  16-25
    3．1．1 浇注系统的类型  16-17
    3．1．2 浇注系统流变学设计原理  17-24
    3．1．3 浇注系统设计规则总结  24-25
  3．2 特征造型技术概述  25-28
    3．2．1 特征建模方法  26-27
    3．2．2 基于特征的参数化建模  27-28
4 基于MDT的注塑模浇注系统三维建模系统的研究与开发  28-66
  4．1 概述  28
  4．2 系统的分析  28-31
    4．2．1 系统的特点和要求  28-29
    4．2．2 系统的总体设计方案  29-31
  4．3 系统的实现  31-38
    4．3．1 浇注系统与塑件一体化建模过程  31-32
    4．3．2 塑件及浇注系统参数化特征库的应用  32-33
    4．3．3 特征形体的自动着色与全屏显示  33-34
    4．3．4 特征形体定位点和角度的拾选与保存  34-37
    4．3．5 特征的坐标系变换  37
    4．3．6 塑件全信息模型对浇注系统建模的贡献  37-38
  4．4 采用ObjectARX实体造型关键技术  38-43
    4．4．1 基本三维实体生成技术及应用  38-39
    4．4．2 基于二维对象生成三维实体技术及应用  39-43
    4．4．3 三维实体的布尔运算及布尔运算函数  43
    4．4．4 三维实体的查询  43
  4．5 浇注系统特征库的设计原理  43-56
    4．5．1 主流道特征的构造  45-47
    4．5．2 分流道特征的构造  47-51
    4．5．3 浇口特征的构造  51-55
    4．5．4 冷料井特征的构造  55-56
  4．6 系统的用户界面设计  56-58
  4．7 系统应用及实例  58-66
    4．7．1 水杯塑件三维全信息模型的建立  58-60
    4．7．2 水杯模具浇注系统与成型零件的同时生成  60-66
5 浇注系统智能化建模技术研究  66-86
  5．1 概述  66
  5．2 浇注系统智能化建模方案  66-68
  5．3 智能化建模系统的实现  68-82
    5．3．1 系统应用的ADO数据库访问技术  68-71
    5．3．2 浇注系统设计知识咨询专家系统的建造  71-79
    5．3．3 浇注系统设计系列参数数据库的建立  79-81
    5．3．4 浇注系统智能化建模模块的构造  81-82
  5．4 浇注系统智能化建模应用示例  82-86
6 结论与展望  86-88
  6．1 本文的工作总结  86-87
  6．2 今后的工作展望  87-88
参考文献  88-90
附录  90-91
致谢  91-92

相似论文

  1. 基于模拟的注塑模浇注系统及成型工艺参数优化研究,TQ320.662
  2. 基于CAD/CAE软件的轿车储物盒塑料模具设计,U463.83;TP391.7
  3. 注塑模网络化协同制造系统研究,TH166
  4. 柴油机气缸体渗漏缺陷形成机制及控制,TK428
  5. 基于FEM技术蓝牙耳机壳体变形分析及工艺优化,TN643
  6. 玩具车轮注塑模浇注系统CAE分析,TQ320.66
  7. 汽车门内衬板无流道注塑成型的数值模拟,TQ320.662
  8. 注塑模具CAD/CAPP系统中零件信息模块的研究与开发,TP391.72
  9. 汽车尾门饰板气辅成型模拟及工艺优化,TQ320.662
  10. 注塑模具CAPP系统研究与开发,TP391.7
  11. 汽车保险杠注塑模浇注系统设计与成型参数优化,U468.2
  12. 铝合金梯级压铸过程的数值模拟、参数优化及应用,TG249.2
  13. 注塑产品注射成型模拟及其模具虚拟制造仿真,TQ320.662
  14. 基于UG注塑模浇注系统的研究,TQ320.52
  15. 基于CAE技术的注塑成型模拟分析及其在消除熔接痕中的应用研究,TP391.7
  16. CAD/CAE技术在大型注塑模具设计中的应用研究,TQ320.52
  17. 手机壳注塑模具设计及仿真,TQ320.662
  18. 浇注工艺对薄壁铝合金真空差压充型影响的研究,TG249.2
  19. 自然平衡流道中剪切诱导非平衡流动的CAE分析,TQ320.662
  20. 基于CLIPS的注塑模具方案智能设计研究及程序实现,TQ320.662
  21. 注塑成型和模具结构一体化分析,TP391.7

中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 合成树脂与塑料工业 > 一般性问题 > 生产过程与生产工艺
© 2012 www.xueweilunwen.com