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云南某铜铁矿的选矿试验研究

作　者: 孙吉鹏
导　师: 童雄
学　校: 昆明理工大学
专　业: 矿物加工工程
关键词: 铜铁矿浮选磁选工艺研究
分类号: TD95
类　型: 硕士论文
年　份: 2009年
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内容摘要

随着矿业经济的逐步发展,易选铜矿和铁矿资源的逐渐减少,难选铜铁矿资源的开发利用已成为必然趋势。低品位微细粒难选铜铁混合矿是我国铜、铁资源的重要来源之一,因此,综合利用该类资源,将资源优势转化为经济优势,对于促进我国国民经济建设具有重要意义。本文针对云南某地氧化铜铁矿的特点进行了选矿试验研究。该矿具备铜铁矿的一般特点：有用矿物嵌布粒度细、铜品位低(仅0.61%)、氧化率高(达78.33%)、结合氧化铜含量高(占18.33%),属于高氧化率、高结合率的复杂氧化铜矿；原矿铁品位为42.24%,其中强磁性铁矿物的分布率小于1.60%,弱磁性赤褐铁矿占77.26%,难以利用的硅酸铁占14.78%；原矿脉石矿物中石英含量较高,为20.10%；矿石易泥化,碎磨过程中产生大量的次生矿泥,严重干扰选别过程,影响了选别指标；浮铜尾矿中硫的含量高,增加了选别出合格铁精矿的难度。课题研究确定了浮-磁工艺流程,分别对铜矿物和铁矿物进行回收利用。首先,对易浮硫化铜矿物进行了浮选研究；其次,针对氧化铜矿物的特点进行了调整剂、活化剂和捕收剂的种类及用量的详细研究；最后,对铁矿物进行了重选、磁化焙烧-弱磁选、反浮选脱硅、强磁选以及铁精矿浮选脱硫等工艺流程的试验研究。通过上述一系列的试验研究,最终确定了回收铜铁矿的选别流程。试验推荐采用—粗—扫两精的流程浮选硫化铜矿物,一粗两扫两精的流程浮选氧化铜矿物,分别得到品位20.56%、24.23%和回收率21.05%、32.02%的硫化铜精矿和氧化铜精矿；采用浮铜尾矿脱硫-磁化焙烧-弱磁选流程,得到含硫量低于0.08%、铁品位和回收率分别为63.03%和86.40%的铁精矿。该流程的适应性和可靠性可为同类矿山提供技术示范。另外,课题还探讨了黄药类捕收剂与硫化铜矿物的吸附机理和磁化焙烧过程的机理。

全文目录

摘要  3-4
Abstract  4-6
目录  6-8
前言  8-9
第一章文献综述  9-26
  1.1 我国铜铁矿石的加工利用简史  9-10
  1.2 铜矿和铁矿的资源分布及特征  10-13
    1.2.1 铜矿资源分布概况  10-11
    1.2.2 铁矿资源分布概况  11-12
    1.2.3 我国铜矿与铁矿的资源特征  12
    1.2.4 我国铜矿和铁矿的工业类型  12-13
  1.3 铜矿和铁矿的主要矿物种类  13-15
    1.3.1 主要的铜矿物种类  13-14
    1.3.2 主要的铁矿物种类  14-15
  1.4 铜矿选矿技术及新进展  15-23
    1.4.1 硫化铜矿的主要选矿方法及研究现状  15-17
    1.4.2 氧化铜矿的主要选矿方法及研究现状  17-23
  1.5 铁矿选矿技术及新进展  23-26
    1.5.1 赤褐铁矿主要选矿方法及研究现状  23-25
    1.5.2 其它铁矿的主要选矿方法  25-26
第二章课题的提出及研究的主要内容  26-27
  2.1 课题的提出及目的意义  26
  2.2 研究的主要内容  26-27
第三章试验研究方法  27-31
  3.1 试样的采取与制备  27
    3.1.1 试样的采取  27
    3.1.2 试样的制备  27
  3.2 试验主要药剂与设备  27-29
  3.3 研究方法与内容  29-31
第四章矿石性质及工艺矿物学研究  31-35
  4.1 矿石性质  31-32
    4.1.1 化学分析  31
    4.1.2 物相分析  31-32
  4.2 工艺矿物学研究  32-33
    4.2.1 矿物组成  32
    4.2.2 矿石结构构造  32-33
  4.3 小结  33-35
第五章铜矿选矿试验研究与讨论  35-54
  5.1 磨矿细度曲线  35
  5.2 硫化铜矿浮选试验研究  35-39
    5.2.1 原矿分级-磨矿-硫化铜浮选试验研究  36-37
    5.2.2 硫化铜浮选增加扫选试验研究  37-38
    5.2.3 硫化铜浮选尾矿筛析试验研究  38-39
  5.3 氧化铜矿调整剂粗选试验研究  39-40
  5.4 氧化铜矿活化剂粗选试验研究  40-45
    5.4.1 氧化铜矿粗选活化剂种类粗选试验研究  41-42
    5.4.2 氧化铜矿硫酸铵与硫化钠活化粗选试验研究  42-43
    5.4.3 氧化铜矿D_2用量粗选试验研究  43-44
    5.4.4 氧化铜矿D_2活化时间粗选试验研究  44-45
  5.5 氧化铜矿捕收剂粗选试验研究  45-48
    5.5.1 氧化铜矿捕收剂种类粗选试验研究  46-47
    5.5.2 氧化铜矿粗选捕收剂用量试验研究  47-48
  5.6 磨矿细度条件试验研究  48-50
  5.7 氧化铜矿扫选试验研究  50-51
  5.8 铜精矿精选试验研究  51-52
  5.9 小结  52-54
第六章回收铁矿物的试验研究与讨论  54-68
  6.1 浮铜尾矿重选试验研究  54-55
  6.2 浮铜尾矿强磁选试验研究  55-56
  6.3 浮铜尾矿磁化焙烧-弱磁选条件试验研究  56-62
    6.3.1 焙烧条件正交试验研究  56-59
    6.3.2 焙砂磨矿细度条件试验研究  59-61
    6.3.3 焙砂激磁电流强度条件试验研究  61-62
  6.4 浮铜尾矿反浮选脱硅试验研究  62-63
  6.5 铁矿脱硫试验研究  63-67
    6.5.1 脱硫药剂种类试验研究  64
    6.5.2 脱硫药剂用量试验研究  64-65
    6.5.3 脱硫、焙烧-弱磁试验研究  65-67
  6.6 小结  67-68
第七章试验过程的机理探讨  68-73
  7.1 黄药类捕收剂与硫化矿的吸附机理  68-70
    7.1.1 硫化矿矿物表面的适度氧化  68-69
    7.1.2 双黄药分子的共吸附说  69-70
  7.2 磁化焙烧的机理研究  70-73
    7.2.1 还原焙烧  70-71
    7.2.2 中性焙烧和氧化焙烧  71-73
第八章研究结论  73-74
  8.1 试验研究主要结论  73
  8.2 推荐的工艺流程及指标  73-74
参考文献  74-77
致谢  77-78
附录  78

云南某铜铁矿的选矿试验研究

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