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金川二矿区富矿与龙首矿矿石混合浮选新工艺研究
作 者: 张秀品
导 师: 戴惠新;于晓霞
学 校: 昆明理工大学
专 业: 矿业工程
关键词: 铜镍矿 混合浮选 阶段磨矿阶段选别 中矿再磨
分类号: TD95
类 型: 硕士论文
年 份: 2006年
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内容摘要
金川二矿区富矿与龙首矿矿石分属不同矿区,这两个矿区的矿石性质有一定差别。在选矿生产中,两种矿石的处理流程、药剂制度及选别指标也存在一定的差异。 为了增强企业竞争力,金川集团公司制定了做大做强的战略目标。但从公司长远规划看,2008年以后选矿处理能力成为公司主流程中薄弱环节(至2010年选矿生产能力缺口440万t/a),为此,公司决定新建一个14000 t/d选矿系统,采用大型现代化装备进行新系统的建设,而新系统无法采用目前的不同种类矿石在不同生产系统处理的生产组织方式,拟将二矿区富矿、龙首矿矿石混合,由新建的14000t/d选矿系统进行集中处理。 本课题针对二矿区富矿与龙首矿矿石开展了这两种矿石混合浮选的小型试验研究。通过选矿小型试验确定这两种矿石能否混合浮选并探寻混合矿石选矿新工艺,为金川14000 t/d选矿系统的建设提供参考依据。 在对二矿区富矿与龙首矿矿石的矿物组成及嵌布特性研究的基础上,进行了两种矿石分开选别的选矿试验,在各自目前生产流程条件下对主要药剂用量进行了优化,二矿区富矿得到了精矿镍品位8.98%、铜品位4.67%、氧化镁6.64%、镍回收率86.92%、铜回收率70.97%的指标;龙首矿矿石得到了精矿镍品位6.32%、铜品位5.26%、氧化镁8.16%、镍回收率83.00%、铜回收率73.74%的指标。 从药剂制度、流程结构方面进行了二矿区富矿与龙首矿矿石按出矿比例配矿后混合浮选试验研究。试验确定混合矿样的磨矿细度一段70%-0.074mm,二段85%-0.074mm;浮选工艺为一段一次粗选、二次精选;二段一次粗选、二次扫选、三次精选;浮选药剂为硫酸铵、六偏磷酸钠、硫酸铜、黄药类捕收剂BD、起泡QJ。混合矿样得到了精矿镍品位8.07%、铜品位5.02%、氧化镁6.47%、镍回收率86.24%、铜回收率72.84%的指标。 混合浮选指标比分开选别指标加权计算结果精矿镍品位提高0.15%、铜品位提高0.19%、氧化镁降低0.63%,镍回收率提高0.62%、铜回收率提高0.90%。混合浮选指标不低于分开选别指标加权计算结果,说明二矿区富矿与龙首矿矿石能够混合浮选。 为进一步提高混合矿样选别指标,进行了混合矿样新工艺研究。通过不同流程结构试验对比,阶段磨矿阶段选别、二段中矿集中再磨再选、产出一个铜镍混合精矿的流程选别指标较好,该流程取得的试验指标精矿镍品位8.10%、铜品位
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全文目录
摘要 3-5 ABSTRACT 5-10 第一章 文献综述 10-25 1.1 国内外镍矿资源情况 10-11 1.2 硫化镍矿物的可浮性 11-12 1.2.1 镍黄铁矿的可浮性 11-12 1.2.2 紫硫镍铁矿的可浮性 12 1.3 硫化镍矿石的工艺特性和生产实践 12-14 1.3.1 硫化镍矿石的工艺特性和流程结构 12-13 1.3.2 工艺特性与药剂制度 13-14 1.4 国外硫化铜镍矿的选矿实践 14-19 1.4.1 澳大利亚坎巴尔达镍矿选厂 14-15 1.4.2 澳大利亚芒特肯斯镍选厂 15-16 1.4.3 澳大利亚雷恩斯特镍选厂 16-17 1.4.4 加拿大克拉拉贝尔选矿厂 17-19 1.5 世界镍选矿的技术进展 19-22 1.5.1 浮选工艺 19 1.5.2 浮选药剂 19-20 1.5.3 选矿设备 20-22 1.6 金川镍矿选矿的生产实践及存在问题 22-25 1.6.1 金川镍矿选别工艺流程及指标 22 1.6.2 金川选矿技术的进步 22-23 1.6.3 目前存在的主要问题 23-25 第二章 课题的提出和研究内容 25-28 2.1 课题研究的目的与意义 25-26 2.2 主要研究内容 26-28 第三章 试验研究方法 28-30 3.1 试样的采取与制备 28-29 3.1.1 试样的采取 28 3.1.2 试样的制备 28-29 3.1.3 矿浆样品的制备 29 3.2 试验设备及试样方法 29-30 3.2.1 试验设备 29 3.2.2 试验方法 29-30 第四章 试样工艺矿物学研究 30-35 4.1 二矿区富矿工艺矿物学研究 30-32 4.1.1 原矿主要元素分析及物相分析 30 4.1.2 原矿的矿物组成及含量 30-31 4.1.3 主要矿物嵌布特性 31-32 4.2 龙首矿富矿工艺矿物学研究 32-34 4.2.1 原矿主要元素化学分析 32 4.2.2 原矿的矿物组成及含量 32-33 4.2.3 主要矿物嵌布特征 33-34 4.3 二矿区富矿与龙首富矿主要性质比较 34-35 第五章 试验研究 35-68 5.1 各种矿石分开选别条件试验 35-37 5.1.1 二矿区富矿药剂用量试验 35-36 5.1.2 龙首矿矿石药剂用量试验 36-37 5.2 混合矿样条件试验 37-47 5.2.1 原则流程的确定 37 5.2.2 一段磨矿细度的确定 37-39 5.2.3 粗扫选次数的确定 39 5.2.4 精选次数的确定 39 5.2.5 一段浮选捕收剂筛选试验 39-41 5.2.6 一段浮选起泡剂筛选试验 41 5.5.7 六偏磷酸钠用量试验 41-42 5.2.8 硫酸铵用量试验 42 5.2.9 碳酸钠用量试验 42-43 5.2.10 二段磨矿细度试验 43-45 5.2.11 硫酸铜用量试验 45-46 5.2.12 BD用量试验 46 5.2.13 QJ用量试验 46-47 5.3 不同矿石一段精选时间试验 47-48 5.4 全开路试验 48-51 5.5 闭路试验 51-54 5.6 矿浆试验 54 5.7 不同混矿比例研究 54-57 5.8 混合矿样新工艺研究 57-68 5.8.1 一段中矿不同返回点的研究 57 5.8.2 二段中矿集中再磨再选研究 57-64 5.8.3 新工艺的确定 64-66 5.8.4 新工艺特点 66-67 5.8.5 新工艺数质量流程 67-68 第六章 研究结论 68-69 存在问题及需进一步开展的工作 69-70 参考文献 70-72 致谢 72-73 附录 在读期间科研工作简况 73
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中图分类: > 工业技术 > 矿业工程 > 选矿 > 金属矿选矿
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