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八水氢氧化锶的干燥研究

作　者: 王万坤
导　师: 彭金辉
学　校: 昆明理工大学
专　业: 冶金物理化学
关键词: 微波加热八水氢氧化锶常规电加热干燥响应曲面法
分类号: TQ132.33
类　型: 硕士论文
年　份: 2009年
下　载: 19次
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内容摘要

本文采用常规电加热干燥和微波加热干燥两种方式对八水氢氧化锶的干燥进行研究,并将这两种干燥方式下的八水氢氧化锶干燥效果进行对比。研究了各影响因素对八水氢氧化锶干燥的影响规律,并建立了常规电加热和微波加热干燥动力学模型。常规电加热干燥八水氢氧化锶的实验研究表明：常规电加热干燥八水氢氧化锶的相对脱水率随着干燥温度的增加而增大；随着物料厚度的增加而显著降低,八水氢氧化锶厚度对相对脱水率的影响显著,厚度愈小,脱水速率愈快；八水氢氧化锶的相对脱水率随着干燥时间的增加而增大；随着物料重量的增加,其相对脱水率只有微弱的下降的趋势；常规电加热干燥八水氢氧化锶过程可以分为第一快速加热干燥恒速期、减速期和第二慢速加热干燥恒速期。通过采用Design-Expert7软件设计了常规电加热干燥四因素、五水平实验,实验结果及软件分析表明干燥温度、物料厚度和干燥时间为主要影响因素,并得到八水氢氧化锶相对脱水率与各条件之间的关系式。微波加热干燥八水氢氧化锶的实验研究表明：利用微波加热干燥八水氢氧化锶是可行的；微波加热干燥八水氢氧化锶的相对脱水率随着微波功率的升高而增大,随着物料厚度的增加而显著降低,随着微波加热时间的增加而增大,随着物料重量的增加而降低；通过采用Design-Expert7软件设计了微波加热干燥四因素、五水平实验,实验结果及软件分析表明微波功率、物料厚度和干燥时间为主要影响因素,并得到八水氢氧化锶相对脱水率与各条件之间的关系式。比较两种干燥方式得出对于相同重量的八水氢氧化锶,微波加热干燥时间较短,微波加热干燥所用时间不到常规电加热干燥所用时间的1/40,而且微波加热干燥八水氢氧化锶的程度更深。对比不同干燥方式下八水氢氧化锶干燥前后的XRD图可知,八水氢氧化锶经干燥后生成氢氧化锶,微波加热干燥后的物料XRD图不含八水氢氧化锶特征峰,而常规电加热干燥后的物料XRD图还含有八水氢氧化锶的特征峰,证明了微波加热干燥比常规电加热干燥的程度更深。八水氢氧化锶的干燥动力学研究表明薄层八水氢氧化锶的常规电加热干燥和微波加热干燥动力学都可用指数模型来描述。

全文目录

摘要  3-5
ABSTRACT  5-7
目录  7-9
第一章绪论  9-31
  1.1 干燥及应用概述  9-10
  1.2 微波加热干燥的应用  10-29
  1.3 本论文研究的目的及意义  29-31
第二章实验装置及方法  31-33
  2.1 原料分析  31
  2.2 实验装置  31-32
  2.3 实验步骤及实验结果计算方法  32
  2.4 样品的检测  32-33
第三章常规电加热干燥八水氢氧化锶实验的结果与讨论  33-51
  3.1 常规电加热干燥八水氢氧化锶干燥的理论基础  33-34
  3.2 常规电加热干燥八水氢氧化锶实验的结果与讨论  34-37
  3.3 实验设计及限制性环节的分析  37-47
  3.4 八水氢氧化锶常规电加热干燥前后的XRD分析  47-48
  3.5 本章小结  48-51
第四章微波加热干燥八水氢氧化锶实验的结果与讨论  51-69
  4.1 微波加热干燥八水氢氧化锶的理论基础  51
  4.2 微波加热干燥八水氢氧化锶实验的结果与讨论  51-55
  4.3 实验设计及限制性环节的分析  55-64
  4.4 八水氢氧化锶微波加热干燥后的XRD分析  64-65
  4.5 本章小结  65-69
第五章干燥动力学模型讨论  69-75
  5.1 常规电加热干燥动力学模型讨论  69-72
  5.2 微波加热干燥动力学模型讨论  72-74
  5.3 本章小结  74-75
第六章结论  75-79
致谢  79-81
参考文献  81-89
附录  89

八水氢氧化锶的干燥研究

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