学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示
复合材料磁粉芯挤出成形及其软磁性能研究
作 者: 胡雪松
导 师: 朱正吼
学 校: 南昌大学
专 业: 材料物理与化学
关键词: 磁粉芯 挤出成型 纳米晶 复合材料 软磁性能
分类号: TF124.39
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
下 载: 49次
引 用: 0次
阅 读: 论文下载
内容摘要
|
Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶磁粉芯的粉体具有粒径小、硬度大的特点,不易模压成型。粉末挤出成型法具有生产效率高、加工设备价格经济的特点,研究粉末挤出成型法制备Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶磁粉芯工艺,可以促进磁粉芯的生产效益提高,具有广阔的应用前景。针对Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶磁粉芯,本文首先较系统地研究了该磁粉芯的挤出成型工艺,具体设计和制作了一模多腔的成型模具,设计了磁粉芯专用的粘结剂配方,磁粉芯的溶剂脱脂技术,研究了使用双螺杆混炼挤出机挤出成型磁粉芯工艺;其次,针对如何提高挤出成型法磁粉芯的密度问题,研究了粉体级配、改进粘结剂配方、复合FeSiAl粉体对磁粉芯密度的影响情况;最后,较系统地研究了各种挤出成型法磁粉芯的软磁特性,优化出了综合软磁性能最佳的磁粉芯组成和制备工艺。研究表明,使用双螺杆混炼挤出机可以一模多腔地挤出成型Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶磁粉芯;设计的“硬脂酸-聚丙烯-石蜡”粘接剂具有粘接效果好、成型方便的特点;300目Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶磁粉在合理的挤出工艺下可以挤出成形出密度小于2.5g/cm3的磁粉芯。在300目Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶粉体基础上,添加其它粒度的纳米晶粉体,可以有效提高磁粉芯密度,当300目、200目与100目质量比为6:3:2时,相对于300目Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶磁粉芯,级配后的磁粉芯密度提高了5%,最高达到3.76g/cm3;采用不同类型的磁粉与Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶粉体复合和提高磁粉芯粉胶质量比也可提高磁粉芯密度,当FeSiAl粉体与Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶粉体复合、粉胶质量比为10:1时,相对于300目Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶磁粉芯,复合粉体磁粉芯的密度提高了31%,达到了4.69g/cm3,是理论密度的60.1%。磁粉芯经脱脂、热处理后,磁粉芯磁导率上升,同时磁粉芯涡流损耗上升,磁粉芯中心频率下移。当磁粉芯配比为“200目FeSiAl粉30wt%+300目Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶粉体30wt%”、粉胶质量比为10:1、热处理温度180℃×1hour时,磁粉芯取得最佳的软磁性能,磁粉芯有效磁导率μe达到16.45、中心频率为600kHz、中心频率品质因数Q值为57.5。
|
全文目录
摘要 3-5 Abstract 5-9 第1章 绪论 9-19 1.1 我国磁粉芯发展概述 9-13 1.1.1 磁粉芯的研究进展 9-12 1.1.2 磁粉芯的制作工艺 12-13 1.2 注射成形技术简介 13-16 1.2.1 注射成形技术及特点 13-15 1.2.2 注射成形技术优缺点 15-16 1.3 金属磁粉芯注射成形 16-17 1.3.1 粘结剂的设计与制备 16-17 1.3.2 粘结剂与金属粉末混炼 17 1.3.3 注射成形、脱脂与烧结 17 1.4 金属磁粉芯挤出成型 17-18 1.5 本论文主要研究内容 18-19 第2章 磁粉芯粉末挤出成型法制备工艺 19-30 2.1 实验所用的试剂和仪器 19 2.1.1 主要原料 19 2.1.2 主要仪器和设备 19 2.2 磁粉芯模具 19-20 2.3 磁粉芯制备工艺 20-22 2.4 磁粉芯密度 22-25 2.5 磁粉芯内部结构 25-28 本章小结 28-30 第3章 磁粉芯脱脂与热处理 30-41 3.1 磁粉芯脱脂 30-38 3.2 退火温度对磁性能的影响 38-39 3.3 退火时间对磁性能的影响 39-40 本章小结 40-41 第4章 磁粉芯的软磁性能 41-51 4.1 Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9纳米晶粉芯磁性能 41-44 4.2 FeSiAl/Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9纳米晶粉芯磁性能 44-50 本章小结 50-51 第5章 结论与展望 51-53 5.1 主要工作及其结论 51-52 5.2 本文特色 52 5.3 进一步工作的方向 52-53 第6章 结束语 53-54 致谢 54-55 参考文献 55-58 攻读学位期间的研究成果 58
|
相似论文
- 长纤维增强铝基复合材料的高速弹丸撞击特性研究,TB332
- TZ3Y20A-SrSO4陶瓷基复合材料的制备及摩擦学性能,TB332
- Gr/Al-Mg复合材料抗热震与抗烧蚀性能研究,TB332
- (ZrB2-ZrO2)/BN复合材料的反应热压烧结及其力学性能,TB332
- 锂离子电池用多元Sn合金基碳复合材料的研究,TM912.9
- 七坐标数控纤维铺放设备的控制系统及铺放头的研制,TG659
- 双重/三重响应性复合微球的制备与性能研究,O631.3
- 席夫碱配合物的合成、表征及抗菌性能研究,O641.4
- 复合材料闭合薄壁梁的模态阻尼预测,TB33
- 具有形状记忆合金(SMA)纤维驱动的复合材料箱型薄壁梁的非线性变形,TB33
- 碳纤维表面处理及其增强环氧树脂复合材料界面性能研究,TB332
- 基于纳米材料修饰的过氧化氢传感器的研究,TP212.2
- PLLA/POSS纳米复合材料的制备及其微观结构性能的研究,R318.08
- 多功能Fe3O4/ZnO/SiO2纳米复合材料的制备及性能研究,TB383.1
- 高填充SSP等材料的PVC基柔性隔声复合材料的研究,TB34
- 芳纶1313织物及其增强硅橡胶复合材料的性能研究,TB332
- 红外炉与壁炉用轻质耐火材料的制备与性能,TQ175.1
- 块体纳米晶工业纯铁化学镀镍磷,TQ153.1
- 双取代负热膨胀材料Zr1-xAlxMoW1-yVyO8及其复合材料的研究,TB34
- 纳米晶FeCuNbSiB合金磁粉蕊的制备及性能研究,TB383.1
- 表面修饰石墨烯的制备及其对复合材料力学性能的影响,TB332
中图分类: > 工业技术 > 冶金工业 > 冶金技术 > 粉末冶金(金属陶瓷工艺) > 粉末成型、烧结及后处理 > 成型工艺 > 其他成型
© 2012 www.xueweilunwen.com
|