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112E/G换热器应力分析与强度评价
作 者: 吴玲
导 师: 刘巨保;罗敏
学 校: 大庆石油学院
专 业: 化工过程机械
关键词: 换热器 有限元 应力分析 强度评价 接管 开孔管板
分类号: TQ051.5
类 型: 硕士论文
年 份: 2008年
下 载: 102次
引 用: 2次
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内容摘要
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根据112E/G换热器(固定管板式)的结构,把管板、壳体、入口管箱的锥体和筒体、出口管箱的筒体、换热管、保温层的复合硅酸盐和耐热层陶瓷纤维浇注料综合考虑,建立了稳态温度场分析的轴对称模型,分析计算了设计温度和操作温度工况下,换热器管板、筒体、换热管、管箱温度场,给出了这些部件的平均温度与变化范围,为进一步研究该换热器结构应力提供了可靠的温度载荷。根据换热器的结构特点和载荷特性,选择1/2换热器为研究对象,包括入口和出口管箱、管板、换热管、支座、接管和法兰等主要部件,考虑管箱法兰和壳程筒体法兰间的螺栓连接,建立了三维非线性有限元实体模型,采用ANSYS软件进行换热器六种工况下的应力分析。按照应力分类法对112E/G换热器进行强度评价,除了水压工况下接管结构不满足强度条件外,其他各部件在六种工况下均满足强度条件。在此基础上,又选取了接管局部模型进行弹塑性分析,按照塑性分析法确定出换热器内压的极限载荷为29MPa,与设计压力18.78MPa相比,满足“设计载荷不能超过极限载荷2/3”的强度评定准则,据此设计的112E/G换热器已完成水压试验,并在生产中安全运行。为了进一步研究管板应力状态,通过分析实际开孔管板与等效实心管板应力计算结果,表明开孔管板孔边应力达442.59MPa,应力集中现象明显,为管板强度评价提供了参考。
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全文目录
摘要 4-5 ABSTRACT 5-6 创新点摘要 6-9 前言 9-13 第一章 换热器概述 13-27 1.1 换热器分类及其发展趋势 13-14 1.2 管壳式换热器相关理论 14-18 1.2.1 管壳式换热器的基本结构 14 1.2.2 管板理论的发展 14-18 1.3 换热器的有限元分析设计 18-21 1.3.1 有限元法概论 18-20 1.3.2 有限元法在换热器结构分析中的应用 20-21 1.4 112E/G 换热器原始设计参数和主要技术指标 21-27 第二章 112E/G 换热器结构温度场分析 27-41 2.1 温度场分析理论方法 27-30 2.1.1 换热器温度场分析理论 27-29 2.1.2 热分析的种类及一般步骤 29-30 2.2 换热器温度场有限元分析 30-41 2.2.1 换热器温度场分析模型 30 2.2.2 设计温度下换热器温度场计算分析 30-35 2.2.3 操作温度下换热器温度场计算分析 35-41 第三章 112E/G 换热器的结构应力分析及强度评价 41-75 3.1 结构应力有限元分析理论与方法 41-44 3.2 换热器结构分析有限元模型 44-45 3.3 六种工况下的应力分析和强度评价 45-73 3.3.1 自重载荷作用下工况 45-49 3.3.2 自重与压力共同作用工况 49-54 3.3.3 自重与设计温度共同作用工况 54-58 3.3.4 自重、压力与操作温度共同作用下工况 58-66 3.3.5 壳程水压试验工况 66-69 3.3.6 管程水压试验工况 69-73 3.4 本章结论 73-75 第四章 112E/G 换热器开孔接管弹塑性分析 75-81 4.1 问题描述 75-76 4.2 相关理论方法 76-77 4.2.1 圆柱壳开孔接管的解析方法及计算 76 4.2.2 极限载荷相关理论 76-77 4.3 开孔接管弹塑性有限元分析 77-79 4.3.1 开孔接管弹性分析及强度评定 77-78 4.3.2 求解极限载荷及强度评定 78-79 4.4 本章结论 79-81 第五章 112E/G 换热器管板开孔结构的应力分析 81-88 5.1 问题描述 81 5.2 换热器管板开孔结构的有限元分析 81-87 5.2.1 管板模型及有限元分析计算结果 81-83 5.2.2 管板开孔结构与等效管板结构的对比分析 83-87 5.3 本章结论 87-88 结论 88-89 参考文献 89-92 发表文章目录 92-93 致谢 93-94 详细摘要 94-99
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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 一般性问题 > 化工机械与仪器、设备 > 化工过程用机械与设备 > 加热、冷却机械
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