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应用热管补偿稠油井筒热损失技术研究
作 者: 李巍
导 师: 刘永建
学 校: 东北石油大学
专 业: 热能工程
关键词: 重力热管 抽油杆 热损失 现场试验
分类号: TE358
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
下 载: 25次
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内容摘要
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由于稠油具有黏度较大以及黏度对温度的敏感特性,目前国内外对稠油降粘采取了多种措施以保障稠油的正常开采。常用的外部热流体伴热、电加热等方法都不同程度的存在能耗大、生产成本高、采油井下作业复杂、经济效益差等缺点。针对目前稠油开采的这一现状,解决这些稠油生产问题,本文结合已有的热管理论,在前人的研究基础上,设计出能够符合稠油井实际生产情况的抽油杆式重力热管,结合在辽河油田的现场试验,对其传热性能进行分析。本文针对空心抽油杆制成的重力热管展开了以下研究:1.结合已有的热管理论,对重力热管的工作原理及其传热过程进行深入分析,给出了热管各项传热极限的计算方法,提出了重力热管式抽油杆柱设计及伴热效果的分析方法;2.对用重力热管补偿稠油井井筒热损失所构成系统的热平衡进行分析,从理论上得出重力热管的伴热效果;3.在辽河油田欢127块现场施工三口井次,记录试验井在重力热管伴热井筒后的生产数据,并结合历史记录进行对比分析,进一步验证了重力热管伴热稠油井井筒在稠油开采中的可行性,并获得了良好的试验效果;4.通过对比上一年现场试验的三口试验井在同周期时的生产数据,得出重力热管伴热效果的影响因素。
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全文目录
摘要 4-5 ABSTRACT 5-6 创新点摘要 6-9 第一章 前言 9-13 1.1 研究目的及意义 9 1.2 热管的研究现状 9-12 1.2.1 国外研究现状 9-11 1.2.2 国内研究现状 11-12 1.3 研究的主要内容 12-13 第二章 重力热管基本理论 13-23 2.1 热管原理 13-14 2.1.1 热管主要工作过程 13 2.1.2 热管的基本特征 13-14 2.2 热管的传热极限 14-18 2.2.1 热管的沸腾极限 14-15 2.2.2 热管的携带极限 15-16 2.2.3 热管的吸液极限 16-18 2.3 重力热管传热过程分析 18-22 2.3.1 重力热管 18-19 2.3.2 凝结段的换热 19-20 2.3.3 蒸发段液膜换热 20-21 2.3.4 蒸发段液池换热 21 2.3.5 重力热管中的不稳定现象 21-22 2.4 本章小结 22-23 第三章 重力热管设计及传热性能分析 23-33 3.1 管壳选型 23-24 3.1.1 管壳安全系数的确定 23 3.1.2 管壳尺寸的确定 23-24 3.1.3 管壳材料优选 24 3.2 管内工质的选择 24-29 3.2.1 工质的工作温度范围 25-26 3.2.2 工质热稳定性与壳体材料的相容性 26 3.2.3 工质的热物理性质 26-28 3.2.4 工质的确定及分析 28-29 3.3 重力热管内充液量 29-30 3.4 重力热管传热性能分析 30-32 3.4.1 压力及温度分布 30-31 3.4.2 当量导热系数修正 31-32 3.5 本章小结 32-33 第四章 重力热管补偿并筒热损失计算 33-45 4.1 井筒热损失计算 33-37 4.1.1 导热项描述 33-35 4.1.2 热损失算法 35-37 4.2 重力热管传热量计算 37-40 4.3 系统热平衡分析 40-43 4.3.1 井筒热损失 40-41 4.3.2 系统导热平衡 41-43 4.4 补偿井筒热损失效果分析 43-44 4.5 本章小结 44-45 第五章 重力热管现场试验效果分析 45-63 5.1 工艺原理及特点 45-46 5.2 试验井施工前期计算 46-47 5.3 欢127块重力热管现场试验 47-57 5.3.1 试验区概况 49 5.3.2 试验井井况 49-51 5.3.3 欢127-33-16井数据分析 51-53 5.3.4 欢127-26-33井数据分析 53-55 5.3.5 欢172-34-16井数据分析 55-57 5.4 影响热管伴热效果因素分析 57-62 5.4.1 充液量的影响 57-58 5.4.2 热管长度的影响 58-60 5.4.3 地层温度的影响 60-61 5.4.4 区块地质影响 61-62 5.5 本章小结 62-63 结论 63-64 参考文献 64-67 发表文章目录 67-68 致谢 68-69 详细摘要 69-74
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中图分类: > 工业技术 > 石油、天然气工业 > 油气田开发与开采 > 采油工程 > 井下作业、修井
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