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热精锻直齿锥齿轮模具设计及仿真
作 者: 陆晓星
导 师: 王爱群
学 校: 山东大学
专 业: 机械制造及其自动化
关键词: 直齿锥齿轮 热精锻 模具结构 成形分析 强度分析
分类号: TH132.41
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
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本文以直齿锥齿轮为例,深入研究了直齿锥齿轮精锻模设计及仿真的相关关键技术,设计了行星齿轮和半轴齿轮两种典型锥齿轮的模具,并进行了Solidworks三维实体建模。随后利用Deform软件对这两种齿轮的成型过程进行了仿真,探索齿轮成型的质量与锻压载荷的关系,最后用Solidworks Simulation模块对模具关键部件进行有限元分析,为模具的进一步优化提供了基础。本文以直齿锥齿轮为研究对象,以Solidworks、Deform软件为基础,对该产品的锻造工艺流程进行了模拟分析和系统研究。讨论了齿轮模具设计和加工要点,设计了锥齿轮锻造成形两套模具结构,并保证上下模导向准确,锻件脱模顺利;建立了直齿锥齿轮精锻成形过程的三维有限元模型,利用Deform软件系统分析了锥齿轮成形工艺,模拟其成形过程中的制坯、预锻及其终锻过程,得到成形过程中金属的流动规律,以及等效应力、应变分布情况及行程—载荷曲线;应用Solidworks软件的Simulation模块对模具的关键部件进行了强度分析,对模具的部分零部件进行了校核,进一步探索模具材料的选择和提高齿模寿命的途径。
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全文目录
目录 5-8 摘要 8-9 ABSTRACT 9-10 第1章 绪论 10-20 1.1 引言 10-11 1.2 研究的目的及意义 11 1.3 塑性加工模拟技术的发展现状 11-15 1.3.1 解析法 12-14 1.3.2 实验/解析法 14 1.3.3 数值模拟法 14-15 1.4 齿轮精锻的国内外现状 15-17 1.4.1 国外对于齿轮精锻的工艺研究 15-16 1.4.2 国内对于齿轮精锻工艺的研究 16-17 1.5 本文研究的主要内容 17-20 第2章 直齿锥齿轮精锻工艺及齿形设计 20-32 2.1 引言 20 2.2 直齿锥齿轮精锻成形工艺分析 20-22 2.2.1 热锻的优缺点 20 2.2.2 热锻成形的发展 20-21 2.2.3 冷锻/温锻/热锻工艺对比 21 2.2.4 摩擦压力机开式模锻工艺 21-22 2.3 齿轮精锻成形方案的制定 22-27 2.3.1 工艺分析 22-23 2.3.2 毛坯处理 23 2.3.3 毛坯体积计算及尺寸选取 23-26 2.3.4 锻件图设计 26 2.3.5 模锻变形力的计算和设备选择 26-27 2.4 直齿锥齿轮精锻齿形设计 27-31 2.4.1 直齿锥齿轮渐开线设计 28-29 2.4.2 直齿锥齿轮参数 29-30 2.4.3 三维造型 30-31 2.5 本章小结 31-32 第3章 直齿锥齿轮精锻模结构设计 32-42 3.1 引言 32 3.2 模具的结构要求 32-34 3.3 模具零部件设计 34-37 3.3.1 凸模的设计 34-35 3.3.2 齿形凹模的设计 35 3.3.3 模架设计 35-36 3.3.4 其他零件设计 36-37 3.4 模具总装图设计 37-41 3.4.1 半轴齿轮模具图 37-38 3.4.2 行星齿轮模具图 38-40 3.4.3 热锻用模具材料及热处理 40 3.4.4 绘制模具零件图,制定技术要求 40-41 3.5 小结 41-42 第4章 直齿锥齿轮精锻成形分析 42-58 4.1 引言 42-43 4.2 有限元理论简介 43-47 4.2.1 刚塑性/刚粘塑性有限元基本方程 43-45 4.2.2 刚塑性/刚粘塑性有限元变分原理 45-46 4.2.3 刚塑性/刚粘塑性有限元求解过程 46-47 4.3 有限元数值模拟技术 47-49 4.3.1 在塑性成形方面的应用 47-48 4.3.2 Deform软件简介 48 4.3.3 Deform软件的系统结构 48-49 4.4 有限元模型的建立 49-51 4.4.1 力学性能分析 49 4.4.2 几何模型的建立 49-50 4.4.3 数值模拟参数 50-51 4.5 齿轮精锻成形分析 51-57 4.5.1 不同压力下量的应力、应变分布 52-55 4.5.2 一步成形与两步成形(预锻+终锻)对齿轮成形影响 55-57 4.6 本章小结 57-58 第5章 精锻模关键件强度分析 58-66 5.1 Solidworks软件及模块介绍 58-60 5.1.1 SolidWorks的主要模块 58-59 5.1.2 Solidworks Simulation分析仿真模块 59-60 5.2 Similation有限元分析的技术处理 60-62 5.2.1 模型简化 60-61 5.2.2 网格划分 61-62 5.3 凸模的强度分析 62-64 5.4 本章小结 64-66 总结与展望 66-68 总结 66 展望 66-68 致谢 68-70 参考文献 70-74 附录 符号与公式说明 74-75 学位论文评阅及答辩情况表 75
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中图分类: > 工业技术 > 机械、仪表工业 > 机械零件及传动装置 > 机械传动机构 > 啮合传动 > 齿轮及齿轮传动
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