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操作条件对乙烯裂解炉内过程影响的数值模拟研究
作 者: 张照
导 师: 贾志刚
学 校: 北京化工大学
专 业: 化学工程
关键词: 乙烯 裂解炉 计算流体力学 数值模拟
分类号: TQ221.211
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 73次
引 用: 2次
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内容摘要
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乙烯裂解炉是热裂解制乙烯的核心装置,炉内的主要现象包括燃烧反应、裂解反应、辐射传热、对流传热和流动。以求解流动方程为基础的计算流体力学方法,可以准确模拟出裂解炉内各个现象间的相互影响。本文以燕山石化公司的E-BA-107号裂解炉为研究对象,利用Fluent商用软件对其进行了模拟,研究工作主要包括以下几个方面:1.模拟了单根炉管内的流动、传热和化学反应以及热通量条件对裂解反应的影响。研究发现,在沿管长的轴向方向上,可以将炉管分为3段:传热段、一次反应段和二次反应段;乙烯产率随热通量增加而升高,而丙烯产率随热通量增加而降低。2.建立了包含8根炉管的1/4炉膛的三维计算模型,并对其进行耦合模拟研究。研究表明,底部燃烧器用来加热炉膛内的流体,为炉管提供的辐射热较少,而侧壁燃烧器用来加热炉墙,为炉管提供辐射热较多;不同炉管内的流体温度和裂解产物收率存在差异。3.在上述耦合计算的基础上,利用均匀试验设计的方法,考察了操作条件对裂解反应的影响。研究表明,炉管内乙烯产率随着进料量的增加而减小,随着燃料量的增加而增加;丙烯产率与操作条件的线性规律不明显,有待进一步研究。
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全文目录
摘要 4-5 ABSTRACT 5-7 目录 7-10 Contents 10-13 符号说明 13-15 第一章 绪论 15-27 1.1 课题背景及研究意义 15 1.2 文献综述 15-24 1.2.1 反应动力学模型 16-18 1.2.2 炉管模型 18-20 1.2.3 炉膛模型 20-22 1.2.4 炉膛与炉管的耦合模拟 22-23 1.2.5 裂解炉的优化模拟 23-24 1.3 课题的研究内容 24 1.4 计算流体力学的研究方法 24-27 1.4.1 计算流体力学简介 24-25 1.4.2 Gambit软件简介 25 1.4.3 Fluent软件简介 25-27 第二章 模型的建立 27-39 2.1 几何模型 27-29 2.2 计算模型 29-33 2.2.1 基本方程 29-31 2.2.2 湍流模型 31-32 2.2.3 辐射传热模型 32-33 2.3 裂解原料 33 2.4 反应动力学模型 33-36 2.4.1 燃烧反应动力学模型 35 2.4.2 裂解反应动力学模型 35-36 2.5 物性参数 36 2.6 边界条件和求解控制 36-39 第三章 单根炉管的计算结果分析 39-47 3.1 操作条件 39-40 3.2 炉管的计算结果 40-43 3.2.1 炉管内的流动 41-42 3.2.2 炉管内的反应 42-43 3.3 热通量条件对裂解反应的影响 43-46 3.4 小结 46-47 第四章 炉管与炉膛耦合计算结果分析 47-63 4.1 操作条件 47-48 4.2 炉管计算结果 48-57 4.2.1 壁面热通量分布 49-51 4.2.2 外壁面温度分布 51-53 4.2.3 裂解气温度分布 53-55 4.2.4 裂解产物的质量分数分布 55-57 4.3 炉膛计算结果 57-61 4.3.1 炉膛内的流场 57 4.3.2 炉膛内的温度场 57-61 4.4 小结 61-63 第五章 操作条件对裂解反应的影响 63-73 5.1 试验设计 63-64 5.2 参数回归分析 64-68 5.2.1 乙烯产率的线性回归分析 64-66 5.2.2 其它参数的回归分析 66-68 5.3 参数分布分析 68-72 5.3.1 炉管壁面热通量分布 68-69 5.3.2 炉管外壁面温度分布 69 5.3.3 裂解产物的质量分数分布 69-71 5.3.4 炉膛温度分布 71-72 5.4 小结 72-73 第六章 结论 73-75 6.1 主要研究内容 73 6.2 课题展望 73-75 参考文献 75-79 致谢 79-81 研究成果及发表的学术论文 81-83 作者及导师简介 83-84 北京化工大学 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 84-85
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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 基本有机化学工业 > 脂肪族化合物(无环化合物)的生产 > 脂肪族烃 > 不饱和脂烃 > 单烯烃 > 乙烯
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