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等离子喷涂法制备铝基体梯度陶瓷涂层的组织及性能研究
作 者: 原红星
导 师: 冯拉俊;雷阿利
学 校: 西安理工大学
专 业: 材料科学与工程
关键词: 铝基体 等离子喷涂 梯度陶瓷涂层 残余应力 抗热震性
分类号: TG174.442
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
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内容摘要
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针对开发大功率铝合金活塞中,存在活塞端部温度高,局部应力集中,表面容易出现裂纹,热效率低,无法使大功率柴油发动机连续工作的实际,本论文利用等离子喷涂法在铝合金活塞表面喷涂Cu-Al2O3梯度陶瓷涂层,增加活塞表面的抗热震性和隔热性,降低活塞温度分布不均匀程度,缓解局部应力集中,减少燃气传递到冷却系统的损失,提高燃烧室温度,增加热效率,降低废气排放量。通过改变喷涂距离,调节氢气的压强等方法,得到了在铝基体上制备陶瓷梯度涂层的合理工艺参数;利用SEM、金相显微镜等手段分析了梯度涂层的成分分布和微观形貌;并对涂层的残余应力,结合强度、抗热震性能、孔隙率、隔热性能进行了测定,为今后铝基体上梯度涂层的设计和制备提供了理论依据。通过研究得到以下结论:铝表面喷涂梯度陶瓷涂层,喷涂距离、氢气流量与钢基体喷涂不同,喷涂距离以150mm为宜,氢气压力选择0.12MPa为宜;梯度涂层中,从基体至涂层表面,沿涂层厚度方向,Al2O3含量逐渐增多,Cu的含量逐渐减少,涂层各成分间并不存在明显的成分突变和由此产生的宏观层间界面,梯度涂层的组织表现出宏观的不均匀性和微观连续性的分布特征。过渡元素Cu的加入有效的缓解了涂层的残余应力,梯度涂层陶瓷工作面上的残余应力约为双层陶瓷涂层的1/4,在A1203含量为40%、60%的过渡层出现了有利于涂层结合强度的压应力。纯Cu粉末作为打底层,结合强度较低;NiAl粉末是良好的打底层材料,NiAl与铝基体的结合除机械嵌合外还存在着较大的冶金结合;随Al2O3含量的增加,结合强度呈递减趋势:1.3mm的梯度涂层涂层在400℃下热循环350次,未出现边缘的脱落;梯度过渡层的孔隙率随着Al2O3含量的增加而降低,表面纯陶瓷层孔隙率最高,为8.37%。梯度涂层有较好隔热性能,隔热温度随着纯Al2O3涂层厚度的增加而明显增大,随炉温的升高隔热温度升高。
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全文目录
摘要 3-5 Abstract 5-10 1 绪论 10-24 1.1 引言 10 1.2 铝活塞表面处理技术 10-12 1.2.1 发动机的新发展 10-11 1.2.2 铝活塞的表面陶瓷化技术 11-12 1.3 功能梯度材料 12-15 1.3.1 功能梯度的材料的简介 12 1.3.2 功能梯度材料的制备 12-14 1.3.3 功能梯度材料的应用及发展前景 14 1.3.4 梯度涂层 14-15 1.4 等离子喷涂技术 15-20 1.4.1 等离子喷涂原理 15 1.4.2 涂层的结合机理 15-16 1.4.3 等离子喷涂的特点 16-17 1.4.4 等离子喷涂分类 17 1.4.5 等离子喷涂设备 17-18 1.4.6 等离子喷涂工艺参数的确定 18-20 1.4.7 等离子喷涂的发展前景 20 1.5 涂层的性能检测 20-22 1.5.1 涂层性能的分类 20 1.5.2 涂层性能的检测方法 20-22 1.6 课题的研究目的及内容 22 1.6.1 课题的研究目的 22 1.6.2 课题的研究内容 22 1.7 课题技术路线 22-24 2 梯度涂层设计与制备 24-30 2.1 试验所用的设备及材料 24 2.2 涂层材料选择 24-26 2.2.1 涂层使用的工作环境和要求 24-25 2.2.2 涂层陶瓷材料的选择 25 2.2.3 过渡材料的选择 25-26 2.2.4 打底层材料的选择 26 2.3 涂层设计 26-27 2.4 涂层制备前的准备 27 2.5 梯度涂层制备 27-28 2.6 梯度涂层材料的确定及分析 28-29 2.7 本章小结 29-30 3 梯度涂层显微组织结构及残余应力研究 30-42 3.1 涂层的显微结构及成分分布 30-32 3.2 SEM形貌分析 32-34 3.3 涂层残余应力 34-35 3.3.1 涂层残余应力产生的原因 34 3.3.2 涂层残余应力的影响因素 34-35 3.4 钻孔法测量残余应力的原理 35 3.5 测量残余应力的设备及分析内容 35-36 3.6 试验结果 36 3.7 结果分析 36-40 3.7.1 涂层应变 36-37 3.7.2 材料物性的确定 37-39 3.7.3 梯度涂层残余应力分析讨论 39-40 3.8 本章小结 40-42 4 梯度涂层的性能研究 42-57 4.1 涂层的结合强度研究 42-46 4.1.1 涂层结合强度的分析方法 42-43 4.1.2 试验结果与分析 43-45 4.1.3 涂层与基体结合机理分析 45-46 4.1.4 梯度涂层结合强度的变化规律 46 4.2 涂层的抗热震性能研究 46-49 4.2.1 涂层抗热震性能的分析方法 47 4.2.2 抗热震温度的选择 47 4.2.3 热震试验 47 4.2.4 试验结果与分析 47-49 4.3 涂层的孔隙率研究 49-52 4.3.1 涂层孔隙率分析方法 50 4.3.2 研究结果与分析 50-51 4.3.3 涂层孔隙的形成机理 51-52 4.4 涂层的隔热性能研究 52-55 4.4.1 涂层的隔热性评价 52 4.4.2 试验装置 52-53 4.4.3 试验内容 53 4.4.4 实验结果与分析 53-55 4.5 本章小结 55-57 5 结论 57-58 致谢 58-59 参考文献 59-63 附录 63
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 金属腐蚀与保护、金属表面处理 > 腐蚀的控制与防护 > 金属表面防护技术 > 金属复层保护 > 喷镀法
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