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催化裂化装置再生烟气污染物净化方案研究

作　者: 李海
导　师: 施力
学　校: 华东理工大学
专　业: 化学工程
关键词: 催化裂化脱硫除尘脱硝废水处理
分类号: X701
类　型: 硕士论文
年　份: 2014年
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内容摘要

催化裂化装置再生烟气中含有大量的SO2、NOx,通常是本地区的S02和NOx的主要贡献者,不仅如此催化裂化装置再生烟气中还含有大量的可吸入颗粒物(PM10)。近年来,随着炼油企业加工高硫原油、重质原油比例的不断增加,导致催化裂化装置再生烟气中SO2、NOx和颗粒物浓度有不断提高的趋势,无法满足日趋严格的环保要求,采取有效手段降低催化裂化装置再生烟气污染物排放势在必行。对催化裂化再生烟气进行净化已成为必然趋势。本文先后对国内外常用的催化裂化再生烟气S02净化技术、颗粒物净化技术和NOx净化技术进行研究分析,得出各种技术的优缺点。研究了EDV烟气湿法洗涤技术在广石化、SCR选择性催化还原法脱硝技术和LoTOxTM低温氧化法脱硝技术在镇海炼化和上海石化催化裂化装置的工业应用情况,并以此对烟气脱硫、除尘、脱硝技术进行对比,确定了高桥石化三催化再生烟气净化方案：脱硫除尘单元采用杜邦贝尔格公司的EDV湿法烟气洗涤技术、选择30%的NaOH溶液作为脱硫吸收剂、废水处理单元采用中国石化宁波工程公司和浙江双屿实业有限公司联合开发的“过滤+浓缩脱水+氧化处理”工艺技术、脱硝单元采用BOC公司的LoTOxTM脱硝技术。

全文目录

摘要  5-6
Abstract  6-7
目录  7-10
第1章前言  10-15
  1.1 催化裂化装置在炼油工业中的地位和重要性  11
  1.2 催化裂化装置再生烟气污染物的来源  11-13
    1.2.1 催化裂化装置再生烟气SO_x的来源  11-12
    1.2.2 催化裂化装置再生烟气NO_x的来源  12-13
    1.2.3 催化裂化装置再生烟气颗粒物的来源  13
  1.3 催化裂化装置再生烟气污染物排放现状和相关法规  13-14
    1.3.1 催化裂化装置再生烟气污染物排放现状  13
    1.3.2 催化裂化装置再生烟气污染物排放相关法规  13-14
  1.4 本论文研究内容  14-15
第2章文献综述  15-33
  2.1 催化裂化装置再生烟气SO_x挣化技术  15-24
    2.1.1 原料油加氢预处理技术  15-16
    2.1.2 烟气硫转移助剂技术  16-18
    2.1.3 湿法烟气洗涤技术  18-24
  2.2 催化裂化装置再生烟气颗粒物净化技术  24-26
    2.2.1 三级旋风技术  24-25
    2.2.2 静电除尘技术  25-26
    2.2.3 烟气湿法洗涤技术  26
  2.3 催化裂化装置再生烟气NO_x净化技术  26-31
    2.3.1 脱NO_x助剂技术  27-28
    2.3.2 新型再生器烧焦技术  28-29
    2.3.3 烟气脱硝技术  29-31
  2.4 本章小结  31-33
第3章 EDV烟气脱硫除尘技术在国内催化裂化装置的工业应用  33-42
  3.1 广石化催化裂化装置概况  33-34
  3.2 广石化催化裂化装置再生烟气污染物排放情况  34-35
    3.2.1 再生烟气SO_2排放情况  34
    3.2.2 再生烟气粉尘排放情况  34
    3.2.3 再生烟气NO_x排放情况  34-35
  3.3 广石化烟气脱硫除尘装置概况  35-38
    3.3.1 反应机理  35-36
    3.3.2 吸收洗涤单元工艺流程  36-37
    3.3.3 洗涤液处理单元工艺流程  37-38
  3.4 广石化烟气脱硫除尘装置运行效果  38-40
    3.4.1 吸收洗涤单元运行分析  38-40
    3.4.2 洗涤液处理单元运行分析  40
  3.5 本章小结  40-42
第4章 SCR和LoTOX~(TM)烟气脱硝技术在国内催化裂化装置的工业应用  42-51
  4.1 SCR烟气脱硝技术在镇海炼化催化裂化装置的工业应用  42-46
    4.1.1 镇海炼化催化裂化装置概况  42-43
    4.1.2 镇海炼化催化裂化装置再生烟气净化系统概况  43
    4.1.3 镇海炼化烟气脱硝单元反应机理  43-44
    4.1.4 镇海炼化烟气脱硝单元工艺流程  44-45
    4.1.5 镇海炼化烟气脱硝单元运行效果  45-46
  4.2 LoTOX~(TM)烟气脱硝技术在上海石化催化裂化装置的工业应用  46-50
    4.2.1 上海石化催化裂化装置概况  46
    4.2.2 上海石化催化裂化装置再生烟气净化系统概况  46-47
    4.2.3 上海石化烟气脱硝单元反应机理  47
    4.2.4 上海石化烟气脱硝单元工艺流程  47-49
    4.2.5 上海石化烟气脱硝单元运行效果  49-50
  4.3 本章小结  50-51
第5章高桥石化催化裂化再生烟气净化系统方案选择  51-72
  5.1 高桥三催化装置组成和主要流程  51-53
    5.1.1 反应再生系统  51-52
    5.1.2 分馏系统  52-53
    5.1.3 吸收稳定系统  53
  5.2 高桥三催化再生烟气污染物排放情况  53-54
  5.3 催化裂化再生烟气特点  54
  5.4 烟气脱硫除尘单元方案选择  54-60
    5.4.1 烟气脱硫除尘单元技术对比与选择  54-56
    5.4.2 吸收剂对比与选择  56-57
    5.4.3 废水处理技术对比与选择  57-58
    5.4.4 烟气脱硫除尘单元基础数据  58-60
    5.4.5 烟气脱硫除尘单元主要控制方案  60
  5.5 烟气脱硝单元方案选择  60-62
    5.5.1 烟气脱硝单元技术对比与选择  61
    5.5.2 烟气脱硝单元基础数据  61-62
  5.6 烟气净化系统设备材质选择  62-63
  5.7 烟气净化系统工艺流程  63-67
    5.7.1 脱硫除尘单元工艺流程  63-65
    5.7.2 废水处理单元工艺流程  65-67
  5.8 烟气净化系统运行成本预测  67-69
    5.8.1 能耗成本  67-68
    5.8.2 物耗成本  68
    5.8.3 固废处置成本和人力成本  68-69
    5.8.4 总运行成本  69
  5.9 烟气净化系统投用前控制污染物排放措施  69-70
    5.9.1 使用硫转移助剂  69-70
    5.9.2 降低原料硫含量  70
  5.10 本章小结  70-72
第6章结论  72-73
参考文献  73-76
致谢  76

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