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MTG粗汽油分离工艺模拟计算及改造的研究

作　者: 杨锐
导　师: 郑嘉明；原丰贞
学　校: 天津大学
专　业: 化学工程
关键词: MTG工艺粗汽油的分离化工模拟
分类号: TQ517.4
类　型: 硕士论文
年　份: 2013年
下　载: 8次
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内容摘要

甲醇制汽油，MTG是煤制油的途径之一。目前甲醇市场饱和，晋煤集团MTG煤制油厂的MTG工艺，是鉴于甲醇产量大量过剩而发展起来的甲醇制汽油工艺。经过两年的运行检验，正常生产时汽油产量可达8万～10万吨/年。但MTG分离系统中粗汽油分离工艺原始、落后，阻碍汽油产量进一步增加，也造成了粗汽油的损失。预计于2015年筹建百万吨煤制油项目，粗汽油的分离工艺使得整个装置的生产能力受到影响。本文结合晋煤MTG煤制油厂的生产实际，参与技术改革小组研究MTG工艺操作最优化数据的调整工作，并对粗汽油分离系统的改造进行模拟计算，研究改造后的分离工艺对轻汽油产量及质量的影响。研究结果得到了（1）MTG工艺最适宜温度，最适宜进料比及最佳催化期。（2）粗汽油分离系统由板式塔改成为填料塔模拟计算数据。根据参数调整及模拟计算数据，生产规模将得以扩大，轻汽油品质也将得以提升，能耗降低，产量增加。经过两年多的生产运行，MTG技术的可行性已经得到了验证。从资源丰富的劣质煤出发，通过MTG技术生产无硫、无铅、低烯烃的高清洁汽油，缓解我国石油资源紧张局面，使我国甲醇的深加工有了广阔的市场，有利于山西省丰富的高硫无烟煤煤炭资源优势转化，具有较好的工业应用前景和经济效益。

全文目录

摘要  2-3
ABSTRACT  3-7
第一章文献综述  7-24
  1.1 前言  7
  1.2 洁净煤技术  7-9
  1.3 煤的直接液化和间接液化相比较[5]  9-13
    1.3.1 直接液化工艺  10-12
    1.3.2 间接液化工艺  12-13
  1.4 MTG 的发展现状  13-17
    1.4.1 中国煤化工现状  13-16
    1.4.2 MTG 的发展  16-17
  1.5 MTG 工艺技术及特点简介  17-23
    1.5.1 催化剂  18-20
    1.5.2 反应原理  20-23
  1.6 可持续发展  23-24
第二章晋煤集团 MTG 生产工艺分析  24-37
  2.1 晋煤集团 MTG 工艺实际生产优化工作  24-30
    2.1.1 装置简介及分析  24-25
    2.1.2 生产流程分析  25-26
    2.1.3 技术特征研究  26-27
    2.1.4 对主要技术指标进行优化  27-28
    2.1.5 主要设备  28-30
  2.2 调整操作参数，优化工艺过程  30-36
    2.2.1 调节反应器温度，找到最适宜反应温度  30-34
    2.2.2 新置催化剂，找到影响因素  34
    2.2.3 根据自催化反应速率，消除影响因素  34-35
    2.2.4 改变进料中的水分含量，分析影响因素  35
    2.2.5 合成油中均四甲苯含量分析  35-36
  2.3 小结  36-37
第三章分离工艺设备改造的模拟计算  37-51
  3.1 MTG 制粗汽油的分离工艺改进后对产品产量的影响  37-38
    3.1.1 生成物粗汽油族组成的分析  37-38
    3.1.2 工艺指标  38
  3.2 模拟计算  38-50
    3.2.1 改造后的工艺流程  38
    3.2.2 模拟计算结果  38-50
  3.3 小结  50-51
第四章结论与展望  51-53
  4.1 结论  51-52
  4.2 展望  52-53
参考文献  53-55
致谢  55

MTG粗汽油分离工艺模拟计算及改造的研究

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