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电子产品制造企业OEM成本管控研究

作　者: 李军伟
导　师: 汪波；宋泽海
学　校: 天津大学
专　业: 工业工程
关键词: 电子产品代工企业成本管控成本降低
分类号: F426.63
类　型: 硕士论文
年　份: 2011年
下　载: 61次
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内容摘要

随着经济逐渐全球化,及我国改革开放越来越深入地发展,越来越多的外国企业走出国门来到中国来拓展业务,加上我国科学技术整体水平的逐渐提升,使得我国逐渐成为全球最大的OEM生产基地。由于制造加工的技术含量相对较小,造成OEM代工行业的门槛相对比较低,也就有越来越多的企业参与OEM生产,使得OEM生产之间的竞争越来越激烈,给现代OEM企业发展带来了全方位的挑战。加上客户有意培养一定数量的供应商,以便保持其产品供应的稳定性及价格谈判的优势性,以及平衡客户与OEM代工厂商之间的关系。如何增强OEM自身的竞争力?如何实现OEM企业长期健康的发展?是每个OEM企业必然面临的严峻课题。OEM企业主要是根据客户的订单进行生产,客户会根据不同供应商的报价高低调整代工厂商的代工数量,降低代工成本可以提高OEM代工厂商的竞争优势,争得更多的订单。面对这种情况,OEM企业加强成本管理至关重要,而成本管控是企业成本管理的核心,因此也就必须加强企业成本管控。成本管控并不是为了节约而节约,也并不等同于降低成本,而应该是为了建立和保持企业的长期竞争优势采取的一种措施。随着市场经济的不断完善,企业要提高竞争力,必须转变过去陈旧的成本观念,由重视控制有形的物质产品成本到更加重视合理控制无形的非物质产品成本成为OEM代工企业改善和提高成本管理的重要方向。本文首先对FN OEM代工厂目前成本管控现状做简单的介绍,然后对FN OEM企业在代工生产过程中成本管控的核心进行分析,通过对FN OEM代工成本的分析研究,分析其产生的原因,从而提出相应的对策,以便提供OEM企业成本管控能力,解决OEM企业成本管控的难题。

全文目录

摘要  3-4
ABSTRACT  4-8
第一章绪论  8-12
  1.1 研究背景及意义  8-9
    1.1.1 OEM 成本管控研究的背景  8
    1.1.2 OEM 成本管控研究的意义  8-9
  1.2 OEM 成本管控研究的目的和内容  9-12
    1.2.1 OEM 成本管控研究的目的  9
    1.2.2 OEM 成本管控研究的内容  9
    1.2.3 OEM 成本管控研究方法及结构框架  9-12
第二章相关理论综述  12-14
  2.1 OEM 适应科技飞速发展的需要  12
  2.2 OEM 适应世界级品牌发展的需要  12
  2.3 OEM 适应全球化信息管理系统发展的需要  12-13
  2.4 OEM 适应建立持续竞争优势的需要  13
  2.5 OEM 适应为顾客提供完整的解决方案  13-14
第三章电子产品行业成本流程分析  14-27
  3.1 前期评估成本  15
  3.2 研发设计成本  15-17
    3.2.1 研发成本的分类和作用  15
    3.2.2 產品研发中成本控制的几個原则  15-16
    3.2.3 產品研发中成本分析與控制的步驟  16-17
    3.2.4 设计中成本的误区  17
  3.3 生产成本  17-20
    3.3.1 生产成本的构成  17-18
    3.3.2 生产成本的分类  18-20
    3.3.3 生产成本的作用  20
    3.3.4 生产成本的计算方法  20
  3.4 物流成本  20-23
    3.4.1 物流成本的构成  21
    3.4.2 物流成本的种类  21-22
    3.4.3 物流成本的作用  22
    3.4.4 物流成本的核算条件  22-23
  3.5 销售成本  23-24
    3.5.1 销售成本的构成  23
    3.5.2 销售成本的种类  23
    3.5.3 销售成本的计算方法  23-24
  3.6 服务成本  24-27
    3.6.1 服务成本构成  24-25
    3.6.2 现行服务成本管理模式及其存在的问题  25
    3.6.3 现行服务成本管理模式及其存在的解决办法  25-27
第四章 OEM成本管控的特殊性  27-35
  4.1 机器设备成本  27-28
    4.1.1 设备成本构成  27-28
    4.1.2 设备综合管理  28
    4.1.3 设备综合管理成本的控制要求  28
    4.1.4 设备管理的效果评价  28
  4.2 原料成本  28-30
    4.2.1 原料成本的分类  29-30
    4.2.2 原材料按实际成本核算的特点  30
    4.2.3 原材料按实际成本核算时存在的情况  30
  4.3 生产成本  30-33
    4.3.1 生产成本的构成  31
    4.3.2 生产现场的“三定原则”  31-32
    4.3.3 生产及生产管理人员的成本控制  32
    4.3.4 间接管理人员成本控制  32-33
  4.4 服务成本  33-35
    4.4.1 售后服务产生的原因  33
    4.4.2 产品消退解决办法  33-35
第五章 FN成本管控现状分析  35-46
  5.1 FN 一次性工程费用（NRE）  35-38
    5.1.1 制程能力评估  35-37
    5.1.2 设备及厂房评估  37-38
    5.1.3 物料及备品评估  38
    5.1.4 人员培训  38
    5.1.5 试产费用  38
  5.2 FN 生产预算与核算  38-40
    5.2.1 工程预算与核算  39
    5.2.2 测试预算与核算  39
    5.2.3 生产备品预算与核算  39
    5.2.4 行政开销预算与核算  39
    5.2.5 人力成本预算与核算  39-40
    5.2.6 物料及损耗预算与核算  40
  5.3 FN 定时盘点制度  40-42
    5.3.1 FN 资产评估  40-41
    5.3.2 FN 生产状况评估  41-42
  5.4 FN 流程优化  42-43
    5.4.1 产线生产流程优化  42
    5.4.2 产线设置流程优化  42
    5.4.3 线外备料流程优化  42-43
    5.4.4 仓库作业流程优化  43
    5.4.5 人员流动流程优化  43
  5.5 FN 开源节流  43-46
    5.5.1 公司开源  43-44
    5.5.2 节流  44-46
第六章 FN的 OEM成本管控研究  46-53
  6.1 零组件模块化快速出货模式  46-47
  6.2 关联生产及自制  47
  6.3 原物料采购  47
  6.4 JIT 送货及延迟付款  47-48
  6.5 成本降低  48-49
  6.6 控制损耗  49-50
  6.7 建立激励及惩罚制度  50-51
  6.8 公司内迁  51-53
第七章结论与研究展望  53-55
  7.1 论文研究结论  53
  7.2 论文研究展望  53-55
    7.2.1 更新观念，立足战略管理  53
    7.2.2 结合实践，加快理论到应用的转换  53-54
    7.2.3 加强理论研究、借鉴国外先进成果  54-55
参考文献  55-58
致谢  58

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