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水性环氧防腐涂料的研制
作 者: 吴刚
导 师: 殷锦捷
学 校: 辽宁工程技术大学
专 业: 材料学
关键词: 环氧树脂 协效改性 颜填料 室温固化 水性涂料
分类号: TQ637
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
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本文用甲基丙烯酸首先对E-44型环氧树脂进行单一改性制备出水性环氧防腐涂料的底漆防腐乳液,再对E-44型环氧树脂和氢化双酚A型环氧树脂进行混合改性制备出面漆耐候乳液;采用改性胺加成物固化剂king cure360W60进行协效固化的方式,使底面漆涂膜由化学粘附粘合变为化学反应粘合,制备的漆膜性能优良;再配合功能性颜填料制备出具有即防腐又耐候且综合性能良好的水性环氧涂料。本文对研制的涂料涂膜,进行了扫描电镜(SEM)分析、光照老化试验、冲击强度测试、拉伸强度测试,吸水率、交联度、热重分析及其它综合性能测试。结果表明:漆膜的耐候性、防腐性,防锈性能优异。是用途较广的环保型防腐涂料。
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全文目录
摘要 6-7 Abstract 7-11 1 绪论 11-25 1.1 环保型涂料的概况 11-12 1.2 水性环氧涂料的概况 12-14 1.3 环氧树脂的乳化方法 14-18 1.3.1 环氧树脂的乳化技术 14-15 1.3.2 环氧树脂的自乳化成盐技术 15-18 1.4 目前水性环氧涂料中存在的一些问题 18-19 1.5 水性环氧涂料研制的一般过程 19-22 1.5.1 环氧树脂的选择 19-20 1.5.2 水性环氧树脂乳液的制备 20 1.5.3 颜填料、助剂的选取 20-21 1.5.4 涂膜的固化 21-22 1.6 水性环氧防腐涂料的应用范围 22-23 1.7 本文研究的目的、意义及内容 23-25 1.7.1 本文研究的目的和意义 23 1.7.2 本文研究的内容 23-25 2 实验部分 25-33 2.1 实验原料 25-26 2.2 实验设备 26 2.3 水性环氧防腐涂料的研制过程 26-28 2.3.1 环氧树脂-丙烯酸乳液的研制 26-27 2.3.2 颜填料、助剂最佳配比条件确定 27 2.3.3 固化剂配比条件确定 27 2.3.4 涂膜综合性能测试 27-28 2.4 性能参数的测定 28-33 2.4.1 接枝率的测定 28 2.4.2 红外光谱(IR)分析 28 2.4.3 –COOH 含量测定 28 2.4.4 固体含量测定 28-29 2.4.5 涂膜交联度的测定 29 2.4.6 环氧值的测定 29-30 2.4.7 胺值测定 30 2.4.8 漆膜拉伸实验测试 30 2.4.9 漆膜冲击试验测试 30 2.4.10 扫描电镜(SEM)测试 30-31 2.4.11 热重分析测试 31 2.4.12 涂膜附着力的测试 31 2.4.13 耐水性测试 31 2.4.14 耐酸碱腐蚀性测试 31-32 2.4.15 耐盐腐蚀性测试 32 2.4.16 漆膜硬度测试 32 2.4.17 漆膜耐候性测试 32-33 3 结果与讨论 33-59 3.1 乳液的研制 33-50 3.1.1 接枝工艺的选择 33 3.1.2 环氧树脂的选取依据 33-35 3.1.3 选择溶剂的依据 35-36 3.1.4 改性条件的初步分析 36-38 3.1.5 α-甲基丙烯酸改性环氧树脂最佳接枝温度的实验分析 38-40 3.1.6 α-甲基丙烯酸改性环氧树脂接枝反应类型的实验分析 40-42 3.1.7 引发剂 BPO 用量的确定 42-44 3.1.8 接枝单体配比的影响 44-45 3.1.9 面漆中混合环氧树脂配比对耐候性的影响 45-46 3.1.10 PH 值对乳液性能的影响 46-48 3.1.11 乳液固含量对综合性能的影响 48-49 3.1.12 温度对环氧- 丙烯酸乳液放置稳定性的影响 49-50 3.2 颜填料,助剂的影响 50-54 3.2.1 颜料、助剂的选择 50 3.2.2 底漆中颜填料体积浓度(PVC) 值对涂膜性能的影响 50-52 3.2.3 面漆中颜填料配比对涂膜性能的影响 52-54 3.3 固化剂的配比 54-57 3.3.1 固化剂的选择 54 3.3.2 固化剂与乳液的配比效果 54-55 3.3.3 涂膜的热重分析 55-56 3.3.4 协同固化切面的扫描电镜(SEM)分析 56-57 3.4 涂膜的制备及性能测试 57-59 3.4.1 水性环氧防腐涂料的配方 57 3.4.2 水性环氧防腐涂料的涂膜性能测试 57-59 结论 59-60 参考文献 60-62 作者简历 62-64 学位论文数据集 64-65
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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 涂料工业 > 专用漆料
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