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硫、磷复合极压抗磨添加剂在绿色润滑剂基础油中的摩擦学性能研究

作　者: 孙志强
导　师: 王毓民
学　校: 长安大学
专　业: 载运工具运用工程
关键词: 摩擦学性能绿色润滑剂生物降解性菜籽油配伍性能人工神经网络表面分析技术
分类号: TE624.82
类　型: 博士论文
年　份: 2006年
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内容摘要

人类为了可持续发展面临着资源和环境两个重大问题。当今社会，人们对石油产品的依赖越来越强，石油资源的供需矛盾日益突出，世界原油价格飞涨；从环境保护的角度来看：石油产品对大气、河流湖泊、森林、农田等的污染问题也日益严重。在这种形势下，我们不得不考虑石油产品的替代问题。就润滑油产品而言，目前，全球润滑油年消耗量约为3800万吨，我国润滑油年消耗量约为400万吨，其中矿物油所占比例在90％以上，其余一小部分为合成油。据估计，约有10％的润滑油通过各种途径流入到环境中去。由于矿物油的生物降解性差，含多环芳烃等有害物质，它在使用过程中，因渗透、泄漏及溢出等方式进入环境引起污染，破坏生态平衡，危及人体健康。近年来，人们对自身的生存环境愈加关注，油品的污染已引起重视，欧洲许多国家如德国、瑞典、奥地利等相继立法控制润滑油的排放及污染。政府干预、立法限制、终端用户所需及润滑剂制造商等的共同作用，推动了绿色润滑剂的不断发展。品种由最初的菜籽油到改质植物油、合成酯。世界范围内，绿色润滑剂的市场占有率由1997年的1％到目前的10％。由此可见绿色润滑剂的需求发展之快，这一点也说明了人们对环保的关注。目前尚无绿色润滑剂的统一标准，ISO现正拟定环境可接受液压油的标准(ISO／DIS 15380．2000)，它是在满足液压油的一般要求外，增加了生物降解性、毒性、抑制性等指标。尽管现有指标各异，但均对降解性及生态毒性有一定要求。现代润滑剂是由约90％的基础油和10％的添加剂组成，因此基础油是影响润滑剂生物降解性能的决定因素。绿色润滑剂的基础油主要有：天然植物油、合成基础油(酯类等)、改进的工业基础油(烃类油及PAO等)。天然植物油具有粘度指数高、无毒、具有极好的生物降解性、低挥发性、良好的润滑性，且属于可再生资源。但同矿物油相比较，存在以下缺点：热氧化稳定性差、水解安定性不好、价格较高等。目前，研究人员正在通过各种方式对植物油加以改进，以使其达到或接近矿物油的各项使用性能。由于天然植物油在分子组成结构、理化性质、摩擦学性能等方面不同于传统烃类结构的矿物油，所以对添加剂的感受性与作用机理也不相同，这就需要我们

全文目录

摘要  5-8
Abstract  8-14
第一章绪论  14-23
  1.1 引言  14-16
  1.2 绿色润滑剂的发展概况  16-19
  1.3 绿色润滑剂的研究状况  19-20
  1.4 论文研究目的、主要研究内容及创新点  20-23
第二章绿色润滑剂  23-51
  2.1 绿色润滑剂的定义  23-24
  2.2 生物降解性和生态毒性试验方法  24-30
  2.3 绿色润滑剂的基础油  30-42
  2.4 添加剂的毒性  42-48
  2.5 本文绿色润滑剂的成分确定  48-50
  2.6 本章小结  50-51
第三章润滑剂的摩擦化学与极压抗磨添加剂  51-66
  3.1 摩擦与润滑  51-56
  3.2 极压抗磨添加剂  56-58
  3.3 极压抗磨剂的品种  58-65
  3.4 本章小结  65-66
第四章植物油的摩擦学性能研究  66-75
  4.1 植物油的主要组成  66-68
  4.2 植物油的生物降解机理  68
  4.3 植物油的摩擦学特性  68-71
  4.4 植物油摩擦试验的表面分析  71-74
  4.5 本章小结  74-75
第五章摩擦化学的研究方法和本文试验方案  75-84
  5.1 评定润滑剂摩擦学性能的试验方法  75-77
  5.2 摩擦材料研究现代表面分析技术  77-81
  5.3 本文试验方案  81-84
第六章硫、磷极压抗磨添加剂在植物油中的复合效应研究  84-103
  6.1 含硫极压抗磨添加剂在植物油中的研究状况  84-85
  6.2 T321和T322在菜籽油中的摩擦学性能  85-87
  6.3 含磷极压抗磨添加剂在植物油中的研究状况  87
  6.4 T304、T305和T307在菜籽油中的摩擦学性能  87-89
  6.5 硫、磷极压抗磨添加剂的复合在植物油中的研究状况  89-90
  6.6 含硫与含磷添加剂复配抗磨试验  90
  6.7 T321与含磷添加剂的复配试验  90-96
  6.8 T322与含磷添加剂的复配试验  96-101
  6.9 本章小结  101-103
第七章硫、磷复合极压抗磨添加剂在菜籽油中的摩擦学性能研究  103-130
  7.1 硫、磷复合剂对菜籽油承载能力P_B与P_(d1.0)值的影响  103-106
  7.2 硫、磷复合剂对菜籽油抗磨性能的影响  106-107
  7.3 摩擦时间、添加剂加量对菜籽油抗磨性能的影响  107-115
  7.4 负荷、添加剂加量对菜籽油抗磨性能的影响  115-121
  7.5 硫、磷复合极压抗磨添加剂在菜籽油中作用机理的探讨  121-128
  7.6 本章小结  128-130
第八章基于神经网络的硫磷复合剂在菜籽油中摩擦学性能的仿真模型  130-145
  8.1 人工神经网络原理  130-133
  8.2 人工神经网络的特点及应用  133
  8.3 BP网络的学习及其算法  133-137
  8.4 硫磷复合剂摩擦行为神经网络系统  137-144
  8.5 本章小结  144-145
第九章硫、磷复合极压抗磨剂在菜籽油中与其它添加剂间的复配性能  145-150
  9.1 硫、磷复合剂与抗氧抗腐剂和降凝剂的复配性能  145-147
  9.2 硫、磷复合剂与清净剂和分散剂的复配性能  147-149
  9.3 本章小结  149-150
第十章论文总结  150-155
  10.1 论文进行的研究  150
  10.2 论文的结论  150-153
  10.3 今后的研究  153-155
参考文献  155-159
攻读博士学位期间发表的论文  159-160
致谢  160

硫、磷复合极压抗磨添加剂在绿色润滑剂基础油中的摩擦学性能研究

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