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LVL用刨切单板切削力与质量研究

作　者: 周兰美
导　师: 金维洙
学　校: 东北林业大学
专　业: 机械设计及理论
关键词: 单板主切削力垂直分力表面质量
分类号: TS642
类　型: 硕士论文
年　份: 2005年
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内容摘要

该论文选用白桦和红松两种树种、10种切屑厚度(0.5～5mm,中间间隔是0.5mm)和刃倾角为0~0、10~0、20~0、30~0的四把刀具进行横向和纵向切削,对LVL用刨切单板切削力和单板质量进行研究。实验结果表明单板厚度、刃倾角对切削力和质量分别有不同的影响。就切削力来说:纵向切削时主切削力和垂直分力,单板厚度小于3mm时都随单板厚度增加而增大,红松随刃倾角增加切削力下降,而白桦有所变化;但他们在单板厚度大于3mm时切削力并不都随单板厚度增加而增大。横向切削时主切削力和垂直分力基本都随单板厚度增加而增大,随刃倾角增加而下降。就横向和纵向主切削力比较而言,横向主切削力小得多,白桦横向主切削力仅为纵向的0.36倍,红松横向主切削力仅为纵向的0.56倍。就单板质量来说,横向切削时的质量明显好于纵向切削。纵向切削时影响单板表面质量的主要因素是背裂、毛刺和撕裂;横向切削时影响单板表面质量的主要因素是背裂和端部劈裂、毛刺和撕裂。白桦横向切削的单板表面质量比红松好得多,但无论是横向切削还是纵向切削,刃倾角为20~0时质量是最好的。建议生产中取刃倾角为20~0,横向刨切的白桦单板厚度控制在5mm以内,横向刨切红松单板厚度控制在3mm以内;纵向刨切白桦和红松单板厚度控制在3.5mm以内,此时单板质量是最好的。

全文目录

摘要  3-4
Abstract  4-7
1 绪论  7-13
  1.1 引言  7
  1.2 国内外LVL的研究现状及发展趋势  7-8
    1.2.1 国外LVL的研究现状及发展趋势  7-8
    1.2.2 国内LVL的研究现状及发展趋势  8
  1.3 LVL的生产工艺过程、特点和用途  8-9
    1.3.1 LVL的生产工艺过程  8
    1.3.2 LVL的特点  8-9
    1.3.3 LVL的用途  9
  1.4 国内外单板加工与切削力及表面质量的研究历史和现状  9-11
    1.4.1 国外单板加工与木材切削力及表面质量的研究历史和现状  9-11
    1.4.2 国内单板加工与木材切削力及表面质量的研究历史和现状  11
  1.5 论文研究的目的及意义  11-12
  1.6 本论文研究的可行性  12-13
2 单板刨切试验系统的总体设计  13-22
  2.1 单板刨切试验系统的设计  13
  2.2 试验设备和仪器  13-14
  2.3 试验用刀具  14
  2.4 试验用材料  14-15
  2.5 测试与试验数据  15-22
    2.5.1 试验设计  15-16
    2.5.2 试验曲线的标定  16-18
    2.5.3 试验曲线的整理  18-22
3 试验结果与分析  22-35
  3.1 纵向切削时切削力和单板厚度的关系  22-28
    3.1.1 纵向切削时主切削力和单板厚度的关系  22-25
    3.1.2 纵向刨切时垂直分力和单板厚度的关系  25-28
  3.2 横向刨切时切削力和单板厚度的关系  28-33
    3.2.1 横向刨切时主切削力和单板厚度的关系  28-30
    3.2.2 横向刨切时垂直分力和单板厚度的关系  30-33
  3.3 横向刨切与纵向刨切切削力的比较  33-34
  3.4 本章小结  34-35
4 切屑形态及单板表面质量分析  35-45
  4.1 木材切削现象  35-38
    4.1.1 木材切屑形态  35-36
    4.1.2 切屑的形态和对应的切削力波形图的分析  36-37
    4.1.3 刃倾角对切削力波形的影响  37-38
  4.2 刨切单板表面质量的研究  38-44
    4.2.1 单板背面裂纹和端部劈裂  38-42
    4.2.2 单板表面加工缺陷  42-44
    4.2.3 纵向和横向刨切单板质量的比较  44
  4.3 本章小结  44-45
5 结论  45-46
参考文献  46-49
附录1  49-50
附录2  50-53
攻读学位期间发表的学术论文  53-54
致谢  54

LVL用刨切单板切削力与质量研究

内容摘要

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