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气排钉打钉机机械结构的设计与研究
作 者: 陈润琴
导 师: 单根立;刘士杰
学 校: 河北科技大学
专 业: 机械工程
关键词: 制钉 机座 焊接连接 铸钢ZG270~500 气排钉
分类号: TH122
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
下 载: 97次
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内容摘要
1.随着人们生活水平的提高,对家居,装饰的要求也会越来越高,气排钉的用量不可估量,整个制钉行业的发展前景十分广阔。设备的简化,质量的提高,使用寿命的延长,生产线的全自动化将是未来发展的趋势。2.市场的扩大带来更多的人投资到制钉行业,但是目前业内竞争已经相当激烈,谁能取胜和气排钉打钉机的生产效率息息相关。如何提高气排钉的生产效率就成了提高企业效益的最关键所在。3.目前形势迫切需要设计出一整套效率更高、更优化的自动打钉设备。原来打钉50-70片/分钟(100枚是一片),现改进设计为160片/分钟,该机具有生产效率高,结构简单,通用性好,工作可靠,成本低廉等特点。4.由于原气排钉打钉机主要机体部分为焊接连接,焊接件容易变形,而变形后的机座给调整带来了许多不便,往往需要工人仔细打磨,机床停工,这都将会消耗掉许多无用功的投入和工时的浪费。不合理的设计还使机器的某些部位出现应力集中,产生裂痕,随时可能发生危险,而液压缸和刀具中间的连接杆由于很难达到要求,也经常损坏。经过分析,把现有的焊接连接,改进设计为铸钢ZG270~500(原牌号是ZG35)机体连接,这样当加工不同型号产品需要调整刀具时,会方便的多,也会减小使用过程中产生的变形。气排钉打钉机改进设计之后,产量将近是原来的两倍,机器的寿命也大大提高,这必将大幅度提高企业的竞争实力,进而将对整个制钉行业产生重大影响。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-6 目录 6-8 第1章 绪论 8-12 1.1 选题背景 8-9 1.2 国内外研究状况 9-10 1.3 市场前景及课题立项的重要意义 10 1.4 研究内容和目标 10-12 第2章 受力分析 12-22 2.1 气排钉机的总体结构 12-13 2.2 剪切时受力变形分析 13-17 2.2.1 刀 13-14 2.2.2 剪切、挤压时受力分析 14-15 2.2.3 剪切行程计算 15-16 2.2.4 剪切力的计算 16-17 2.3 冷镦时受力变形分析 17-20 2.3.1 冷镦力的计算 17 2.3.2 冷墩力的计算 17-20 2.4 本课题的特点 20-21 2.4.1 优化机体结构,提高机器使用寿命 20 2.4.2 优化液压传动控制系统,提高打钉力量 20 2.4.3 优化工艺过程,提高生产效率 20-21 2.5 本章小结 21-22 第3章 机器结构与功能 22-28 3.1 机器结构组成 22 3.2 机械控制系统结构组成 22-27 3.2.1 铸钢ZG270~500机体部件 22-23 3.2.2 冲模 23-24 3.2.3 冷镦模 24-26 3.2.4 底座出料部件 26-27 3.3 本章小结 27-28 第4章 参数的计算 28-51 4.1 工况运动循环过程图 28 4.2 拟定液压控制系统图 28-29 4.3 液压系统设计计算 29-36 4.3.1 计算工作负载力 29-30 4.3.2 初步确定液压缸的参数 30 4.3.3 确定液压泵 30-31 4.3.4 确定液压缸 31-34 4.3.4.1 液压缸的结构形式及主要尺寸计算 31-33 4.3.4.2 液压缸的推力计算 33-34 4.3.5 计算冷镦、剪切时间和快退时间 34-35 4.3.6 选择其它液压元件 35-36 4.4 送料机的选择 36-39 4.5 打钉一个循环时间总计算 39-40 4.6 气排钉机系统强度校核 40-49 4.6.1 冷镦时夹紧力的强度校核 40-41 4.6.2 固定液压缸螺钉强度校核 41-42 4.6.3 液压缸支承板强度校核 42-43 4.6.4 两个铸钢侧板强度校核 43-46 4.6.5 刀受力情况强度校核 46-49 4.7 液压集成块 49-50 4.8 本章小结 50-51 第5章 传感器的选择 51-56 5.1 位移传感器性能特点 51 5.2 位移传感器的种类 51-54 5.3 接近开关传感器的选用注意事项 54-55 5.4 本章小结 55-56 结论 56-58 参考文献 58-61 攻读硕士学位期间发表的论文 61-62 致谢 62-63 个人简历 63
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中图分类: > 工业技术 > 机械、仪表工业 > 机械设计、计算与制图 > 机械设计
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