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板材卷曲过程的动态模拟与回弹研究
作 者: 何雪
导 师: 高耀东
学 校: 内蒙古科技大学
专 业: 机械电子工程
关键词: 卷板机 有限元分析 变形 回弹
分类号: TG335.5
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
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内容摘要
卷板机,是应用非常普遍的板材加工成形设备,广泛应用于锅炉、造船、石化、金属结构、水泥机械、化工机械、机械制造及维修等部门。近些年卷板机的应用更加广泛,随着卷板机卷板能力的不断增大,工程上对卷板机设计的要求不断提高。其中卷板机的大体积、高功率、低精度和卷板低效率制约着卷板机的发展,因此对这些问题的解决就成了当务之急,对这些问题的研究,具有重要的理论和现实的指导意义。本文系统的研究了卷板机的工作原理、加工工艺、基本参数、卷板成形理论以及瞬态动力学分析的要点。借助有限元分析软件ANSYS,采用瞬态动力学分析对型号30×1600mm卷板机卷制金属板材整个过程进行动态模拟与回弹研究。首先,建立了卷板机和板材的有限元模型,为了简化分析,只对卷板机的托辊进行建模;其次,选用合适的单元类型,对托辊与板材进行网格划分;再次,定义了托辊与板材的接触对,确定了卷板时的边界条件和接触位置,通过准确的分析其整个卷板情况,将其合理的分成三个过程。在不同的过程中施加不同的约束与载荷,分析结果可以得出上下辊的受力大小、上下辊的变形,板材的受力大小、板材的变形与回弹等重要数据。对板材成形过程进行模拟与动态显示,从而更加直观地看出钢板从开始进入到完成整个卷板完成的全过程,进而达到验证其可行性与可视性的目的,也给出了在不同过程中上托辊下压量、板材的弯曲半径及板材的回弹量的计算公式,这对解决以上卷板机存在的一系列问题提供了参考依据,对卷板机厂家进行技术开发与改造具有很好的指导与借鉴意义。
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全文目录
摘要 5-6 Abstract 6-10 1 绪论 10-16 1.1 选题的目的和意义 10-11 1.1.1 选题的目的 10 1.1.2 选题的意义 10-11 1.2 国内外卷板机的发展现状 11-12 1.2.1 国外卷板机的发展现状 11-12 1.2.2 国内卷板机的发展现状 12 1.3 传统滚弯成形技术与现代滚弯成形技术的对比 12-16 1.3.1 传统滚弯成形技术 12-13 1.3.2 现代滚弯成形技术 13-16 2 卷板机的主要性能 16-23 2.1 卷板机的分类与特点 16-17 2.1.1 卷板的分类 16 2.1.2 卷板机的分类 16-17 2.1.3 卷板机的使用范围与条件 17 2.2 卷板机的工作原理 17-19 2.3 卷板的工艺 19-21 2.4 卷板的基本参数 21-22 2.5 本章小节 22-23 3 卷板机卷板成形的原理 23-34 3.1 卷板成形的基本理论 23-25 3.1.1 卷板成形的平面假设 23 3.1.2 卷板成形的中性层位置 23-24 3.1.3 卷板成形时实际的应力—应变曲线 24-25 3.2 金属弹塑性力学理论 25-33 3.2.1 卷板成形的原理 25-26 3.2.2 板材在卷板成形过程中的应力应变分布与变化情况 26-28 3.2.3 板材在卷板成形过程中的力学分析 28-32 3.2.4 卷板成形问题分析 32-33 3.3 本章小节 33-34 4 卷板成形过程有限元模型建立与动态模拟 34-73 4.1 有限单元法概述 34-36 4.1.1 有限单元法原理 35-36 4.2 ANSYS 模块与分析过程 36-37 4.3 瞬态动力学分析简介 37-39 4.3.1 三种求解方法 38-39 4.3.2 载荷步与初始条件的建立 39 4.4 模型建立前期准备 39-46 4.4.1 单元的选择 39-40 4.4.2 实常数的定义 40 4.4.3 材料模型的选择 40-41 4.4.4 建立几何模型 41-42 4.4.5 网格划分 42-43 4.4.6 约束边界条件 43-44 4.4.7 接触定义 44-45 4.4.8 摩擦定义 45 4.4.9 局部坐标系建立 45-46 4.5 有限元模型的建立 46 4.6 卷板成形有限元模拟分析 46-58 4.6.1 上辊下压过程中的有限元模拟 47-50 4.6.2 板材滚圆过程中的有限元模拟 50-56 4.6.3 上辊回升过程中的有限元模拟 56-58 4.7 卷板成形时上辊下压量与卷筒半径之间的关系 58-72 4.7.1 卷板过程中的力学计算 58-67 4.7.2 卷板过程中的上辊下压量和卷筒半径关系的数值计算 67-72 4.8 本章小结 72-73 5 板材成形的回弹分析 73-81 5.1 卷板成形过程中的应力的分布区域 73-75 5.2 回弹原理 75-76 5.2.1 卷板变形区的回弹 75-76 5.2.2 非变形区的回弹 76 5.3 回弹的分析 76 5.4 回弹值的计算 76-79 5.5 影响回弹的因素和控制回弹的措施 79-80 5.5.1 影响回弹的因素 79-80 5.5.2 控制回弹的措施 80 5.6 本章小节 80-81 6 结论与展望 81-83 6.1 结论 81-82 6.2 展望 82-83 参考文献 83-87 在学研究成果 87-88 致谢 88
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属压力加工 > 轧制 > 轧制工艺 > 板材、带材、箔材轧制
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