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钒氮微合金化77B、82B钢组织和性能的研究
作 者: 付博
导 师: 刘龙玉;马党参
学 校: 昆明理工大学
专 业: 钢铁冶金
关键词: 线材 钒氮微合金化 热模拟 控轧控冷 组织和性能
分类号: TG142.1
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 110次
引 用: 2次
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内容摘要
预应力线材由于具有高强度、低松弛的特点,用于大跨度桥梁、高速公路、铁路、高层建筑、电视塔、核电站、水利工程等现代化重要工程,目前国内通用高强度钢绞线级别为1860Mpa。近年来,随着建筑业对预应力钢材规格和强度指标要求的提高,2000MPa以上超高强度钢绞线及镀锌钢丝的需求量在逐渐增加,这就要求预应力线材用盘条具有更高的强度和韧性。目前,国内外对于钒在中、低碳钢中的应用研究较多,技术也较成熟,但在高碳钢中的应用研究较少,通过研究钒及钒氮微合金化对77B钢和82B钢组织和性能的影响,掌握其强韧化机理,可以为生产控制提供理论依据。本研究以非真空冶炼炉生产的77B钢和82B钢为试验原材料。通过Gleeble热模拟试验机模拟高碳线材控轧控冷生产工艺、盐浴等温实验研究了钒氮微合金化对77B钢和82B钢的组织和性能的影响。最终探讨了钒氮微合金化硬线钢的强韧化机制。通过分析主要得出以下结论:(1)钒氮微合金化77B钢相变前的冷却速度为12℃/s-15℃/s时,综合力学性能匹配更好,随着相变前冷却速度的增大先共析铁素体的析出得到有效的控制;钒氮微合金化77B钢、82B钢相变过程中冷却速度为2℃/s-3℃/s时,综合力学性能匹配最好。(2)单独加钒后77B、82B钢索氏体团细化,索氏体片层间距变细。钒氮复合微合金化77B、82B钢索氏体团更加细化,索氏体片层间距有所增大。(3)加氮后促进钒的析出,更加充分发挥钒的沉淀强化作用,析出物类型主要为V(CN),大部分在铁素体界面上析出,尺寸为几个nm左右。(4)钒氮复合添加后77B、82B钢抗拉强度和断面收缩率比钒微合金化77B、82B钢抗拉强度和断面收缩率匹配效果更好。
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全文目录
摘要 3-4 Abstract 4-6 目录 6-8 第一章 绪论 8-26 1.1 高速线材 8-16 1.1.1 国内外线材的发展情况 8-9 1.1.2 高速线材生产的控制轧制和控制冷却 9-10 1.1.3 高碳钢线材轧制工艺、组织和性能之间的关系 10-16 1.2 钒氮微合金钢的发展 16-20 1.2.1 微合金化概述 17 1.2.2 钒氮微合金化的发展 17-18 1.2.3 钒氮微合金化与TMCP 18-20 1.3 钒氮微合金钢的热力学描述 20-21 1.4 钒氮微合金化钢的强化机制 21-23 1.4.1 细晶强化 22 1.4.2 析出强化 22-23 1.5 钒氮微合金化的应用前景 23-24 1.6 本文研究的目的和主要内容 24-26 第二章 试验材料与方法 26-31 2.1 试验材料 26-28 2.2 试验方法 28-31 2.2.1 热模拟试样的制备 28 2.2.2 热模拟试验 28-29 2.2.3 等温试验 29 2.2.4 变形等温试验 29 2.2.5 金相组织观察 29 2.2.6 SEM、TEM电子显微观察与分析 29 2.2.7 力学性能试验与硬度测试 29-30 2.2.8 相分析 30-31 第三章 试验结果及分析 31-55 3.1 钒氮微合金化77B钢的退火组织和硬度 31-32 3.2 钒氮微合金化77B钢、82B钢奥氏体晶粒度 32-33 3.3 热模拟试验 33-41 3.3.1 相变前冷却速度对钒氮微合金化77B钢组织性能的影响 33-35 3.3.2 相变过程中冷却速度对钒氮微合金化77B、82B钢组织性能的影响 35-38 3.3.3 钒氮微合金化对77B钢组织和力学性能影响 38-41 3.4 盐浴等温试验 41-51 3.4.1 钒氮微合金化对77B、82B钢力组织和学性能的影响 41-51 3.5 变形等温试验 51-55 3.5.1 变形等温试验对钒氮微合金化77B钢力学性能影响 51-52 3.5.2 钒氮微合金化对77B钢组织与力学性能影响 52-55 第四章 讨论 55-58 4.1 加氮对碳氮化钒析出的影响 55-56 4.2 钒氮微合金化钢强韧化机理的探讨 56-58 第五章 全文总结 58-59 致谢 59-60 参考文献 60-63 附录 攻读学位期间所承担的科研任务与发表的文章 63
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 金属材料 > 钢 > 钢的组织与性能
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