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细颗粒喷动床流体力学特性的数值分析

作　者: 宋金荣
导　师: 马晓迅
学　校: 西北大学
专　业: 化学工艺
关键词: 喷动床 细颗粒 气固两相流 双流体模型 数值分析
分类号: TQ051.13
类　型: 硕士论文
年　份: 2010年
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内容摘要


迄今为止,对于细颗粒喷动现象尚未进行系统的实验研究。为此,本文拟采用欧拉-欧拉双流体模型对柱锥型喷动床内细颗粒喷动的流体动力学特性进行了数值分析。应用曳力模型描述气固相间作用,并运用颗粒动理学理论对固相动量守恒方程中的固相压力和固相黏度进行封闭。考虑到喷动床内的稠密气固流动,建模中还考虑了颗粒摩擦应力。基于上述数学模型,研究考察了封闭方程和相关参数以及网格尺度、时间步长对模拟结果的影响,并采用数值模拟方法对喷动床几何结构相关的参数对细颗粒喷动行为的影响进行了讨论。模拟得到了细颗粒在喷动床内的流体动力学特性,比如流型转变、浓度场分布、速度场分布、压力场分布等,并将模拟结果与文献报道的实验结果和模拟结果进行了比较分析。在对曳力模型进行考察时发现,与采用Wen&Yu模型、Gidaspow模型以及Syamlal-O’Brien模型这三种气固曳力模型得到的流型相比,在使用Schiller & Naumann曳力模型对细颗粒喷动行为进行模拟时得到的流型更稳定,其原因可能和喷动床几何结构有关。在对摩擦应力模型进行考察时发现,与未采用摩擦应力模型的结果相比,在采用Jackson & Jackson摩擦应力模型或者Schaeffer摩擦应力模型时，模拟得到的喷射区颗粒速度及空隙率均有所提高。由此说明,摩擦应力对细颗粒在喷射区的流体动力学行为也有显著影响,而对于粗颗粒,其影响仅限于环隙区。由模拟结果还可得知,与粗颗粒喷动类似,颗粒碰撞恢复系数和最大填充率对细颗粒喷动模拟结果也都有很大影响。因此,对于缺乏实验数据的研究体系,在对细颗粒喷动现象进行数值模拟时,预测合理的恢复系数和最大填充率就显得至为重要。模拟结果显示,喷动床几何结构对细颗粒喷动影响显著。要形成稳定喷动,颗粒直径、喷嘴直径及床体直径三者之间必须相互协调,并满足一定条件,一般对细颗粒体系的要求比粗颗粒体系更为苛刻。但是由结果可知,对于细颗粒即使满足稳定喷动的条件也不一定能形成稳定喷动。而对于喷动床结构与颗粒物性未能严格满足喷动条件的体系,加装导向管可能使细颗粒更容易实现稳定喷动。研究发现,网格尺度和时间步长对模拟结果均有很大影响。研究中采用轴向网格数为300的网格时,得到的结果已基本满足一般的精度要求,而轴向网格数为480的结果是网格独立的解。并且,结果证实时间步长选择0.0001s是合理的。

全文目录


摘要  3-4
Abstract  4-8
第一章 绪论  8-26
  1.1 研究背景  8-12
    1.1.1 我国SO_2排放现状  8-10
    1.1.2 SO_2控制技术概述  10-12
  1.2 研究现状  12-25
    1.2.1 喷动床的概况  12-18
    1.2.2 喷动床气固两相流数值模拟研究进展  18-25
  1.3 研究目的和研究内容  25-26
    1.3.1 研究目的  25
    1.3.2 研究内容  25-26
第二章 模型方程与数值方法  26-46
  2.1 气固两相流模型方程  26-35
    2.1.1 守恒方程  26-27
    2.1.2 颗粒动理学理论  27-31
    2.1.3 气固相间作用  31-32
    2.1.4 湍流模型  32-35
  2.2 模型数值求解方法  35-44
    2.2.1 计算区域的离散  35-36
    2.2.2 方程的离散  36-42
    2.2.3 离散方程求解  42-44
  2.3 初始条件和边界条件  44-45
  2.4 求解器的选择  45
  2.5 本章小结  45-46
第三章 模拟结果与分析  46-82
  3.1 模拟参数与计算网格  46-47
  3.2 封闭方程及相关参数影响  47-60
    3.2.1 曳力模型影响  47-49
    3.2.2 颗粒摩擦应力影响  49-52
    3.2.3 最大颗粒填充率影响  52-56
    3.2.4 恢复系数影响  56-60
  3.3 细颗粒喷动流体动力学特性  60-72
    3.3.1 流型转变  60-61
    3.3.2 浓度场分布  61-65
    3.3.3 速度场分布  65-70
    3.3.4 压力场分布  70
    3.3.5 气固交互流动分布  70-72
    3.3.6 颗粒拟温度分布  72
  3.4 喷动床几何结构影响  72-78
    3.4.1 床体结构影响  72-75
    3.4.2 喷动介质粒径影响  75-77
    3.4.3 导向管喷动床  77-78
  3.5 网格尺度与时间步长影响  78-81
    3.5.1 网格尺度的影响  78
    3.5.2 时间步长的影响  78-81
  3.6 本章小结  81-82
结论与展望  82-84
  结论  82-83
  展望  83-84
参考文献  84-92
符号表  92-96
攻读硕士学位期间取得的科研成果  96-97
致谢  97-98

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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 一般性问题 > 化工机械与仪器、设备 > 化工过程用机械与设备 > 流体力学过程用机械与设备 > 硫化床、移动床
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