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吉化公司生产运行管理系统的设计与应用

作　者: 王寿书
导　师: 侍洪波；宋立新
学　校: 华东理工大学
专　业: 控制工程
关键词: MES 生产运行管理 工艺指标监控 平稳率考核
分类号: TP315
类　型: 硕士论文
年　份: 2011年
下　载: 18次
引　用: 1次
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内容摘要


本文论述的是生产运行系统(MES)之运行管理(OM)子系统的原理、功能概述、具体实施过程以及系统应用。运行管理子系统包括操作监控模块、操作指令模块、操作日志模块,以及在此基础上开发的装置平稳率计算。运行管理子系统能够保证相关人员对于运行指令、监控目标具有操作权限,并且能够相对于生产计划对生产操作中的偏差进行监控、注释、标明和设定优先级。本系统着重于减少人为误差和推广无纸化操作的自动化管理,所有的报告、运行指令、监控对象和来自于生产排产计划的问题或者偏差将被特别标明。装置平稳率计算功能可以很方便地统计出每个班组、每个岗位在一个班中、一个月中甚至一季度、一年当中的三级工艺指标执行情况。运行管理子系统为吉林石化公司提供一套监控生产装置关键位号运行情况、实现装置平稳率考核和班组绩效考核的综合应用工具。MES系统中的运行管理子系统是生产业务人员日常工作中不可或缺的重要工具,对于生产业务的支撑和提升发挥着显著的作用。深刻理解和正确应用运行管理子系统,对于提高炼化企业信息化水平,从而增强企业竞争力具有重要意义。

全文目录


摘要  5-6
Abstract  6-10
第1章 绪论  10-18
  1.1 项目研究背景和意义  10-11
  1.2 MES的发展  11-12
    1.2.1 MES的定义  11
    1.2.2 国外发展  11-12
    1.2.3 国内MES发展  12
  1.3 炼化企业生产过程与管理  12-14
    1.3.1 炼化生产过程  12-13
    1.3.2 企业管理模式  13-14
  1.4 吉林石化MES架构与技术要求  14-17
    1.4.1 功能架构  14-16
    1.4.2 应用架构  16
    1.4.3 技术要求  16-17
  1.5 主要研究内容和论文章节安排  17-18
第2章 系统需求分析  18-32
  2.1 现状分析  18-21
    2.1.1 吉林石化公司概况  18-19
    2.1.2 组织机构和管理模式  19
    2.1.3 数采网络与DCS现状  19-21
  2.2 业务流程分析  21-25
    2.2.1 业务流程概述  21
    2.2.2 业务流程分述  21-25
  2.3 数据源分析  25-26
    2.3.1 基础数据信息  25
    2.3.2 动态数据源分析  25-26
  2.4 功能需求分析  26-32
    2.4.1 业务需求  26
    2.4.2 具体需求  26-29
    2.4.3 功能需求  29-32
第3章 方案设计  32-41
  3.1 系统总体架构与应用技术  32-33
  3.2 运行管理功能设计  33-36
    3.2.1 运行管理系统操作原理  33-34
    3.2.2 运行管理系统功能概述  34-35
    3.2.3 运行管理系统技术架构  35-36
  3.3 装置平稳功能设计  36-38
    3.3.1 装置平稳率计算工作流与考核方法  36-37
    3.3.2 装置平稳率计算原理  37-38
  3.4 系统实施解决方案  38-40
    3.4.1 操作指令功能  38-39
    3.4.2 操作监控功能  39
    3.4.3 操作日志功能  39-40
    3.4.4 装置平稳率功能  40
  3.5 本章小结  40-41
第4章 数据配置与功能实现  41-53
  4.1 信息编码设计  41-42
    4.1.1 编码原则和依据  41
    4.1.2 信息编码的分类  41
    4.1.3 信息编码细则  41-42
  4.2 数据模板整理  42-44
    4.2.1 分厂车间、装置及岗位基本信息  42
    4.2.2 各装置生产方案收集  42-43
    4.2.3 值班班组轮换收集  43
    4.2.4 监控目标收集  43-44
  4.3 数据配置及功能实现  44-51
    4.3.1 通用数据配置  44-45
    4.3.2 操作指令管理数据配置  45-47
    4.3.3 操作监控管理数据配置  47-49
    4.3.4 操作日志管理数据配置  49-51
    4.3.5 装置平稳率数据配置  51
  4.4 本章小结  51-53
第5章 系统应用与功能展示  53-68
  5.1 操作监控应用  53-56
    5.1.1 目标汇总  54
    5.1.2 目标偏差  54-56
    5.1.3 查看趋势  56
  5.2 操作指令应用  56-59
    5.2.1 指令汇总  56-57
    5.2.2 指令细节  57-58
    5.2.3 编辑指令  58-59
  5.3 操作日志应用  59-61
    5.3.1 创建班长日志  59-61
    5.3.2 查看班长日志  61
  5.4 装置平稳率计算应用  61-66
    5.4.1 平稳率考核参数的初始配置  62
    5.4.2 每日偏差分析  62-63
    5.4.3 装置平稳率计算  63-64
    5.4.4 班组平稳率信息  64-65
    5.4.5 装置平稳率结果汇总  65
    5.4.6 平稳率的历史趋势查看  65-66
    5.4.7 工艺参数平稳率考核台帐  66
  5.5 本章小结  66-68
第6章 结论与展望  68-70
  6.1 系统实施成果与不足  68-69
    6.1.1 系统实施成果  68
    6.1.2 系统存在的不足  68-69
  6.2 展望  69-70
参考文献  70-72
致谢  72

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中图分类: > 工业技术 > 自动化技术、计算机技术 > 计算技术、计算机技术 > 计算机软件 > 管理程序、管理系统
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