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铜合金摩擦磨损性能及热变形行为研究
作 者: 郎庆斌
导 师: 王文魁;战再吉
学 校: 燕山大学
专 业: 材料学
关键词: 铜合金 摩擦磨损 熔覆层 金属玻璃 热变形
分类号: TG146.11
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
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内容摘要
近年来,铜合金的耐磨性研究一直是材料研究领域的热点之一。本文分别以铜合金为基础,采用激光涂覆技术及在软基体中镶嵌的方法来提高耐磨性。利用摩擦磨损试验机、扫面电镜、光学显微镜、硬度计、对试样的耐磨性、硬度和显微结构进行测试。同时研究了颗粒增强铜基材料的热变形行为,为颗粒增强铜基材料的热加工提供参考。试验结果表明,以纯铜为基体,选择适宜熔覆材料及合理工艺,可获得组织均匀、细小而致密的熔覆层,且熔覆层与基体可实现良好的冶金结合。利用MMU-5G摩擦磨损试验机测试了不同条件下激光熔覆样品的摩擦磨损性能,结果表明熔覆层的磨损机制主要为疲劳剥落和犁削。各样品磨损率均随载荷和速度的增加而增大;而摩擦系数随载荷的增加而增大,随速度的增加先增大后减小。利用FALEX型销-盘式摩擦磨损试验机测定Cu和C/Cu中镶嵌不同体积分数的Zr基金属玻璃随载荷及速度的摩擦磨损性能。可以看出,三种材料的磨损机制各不相同。纯铜材料的磨损机制主要为粘着磨损;C/Cu材料的磨损机制主要为粘着磨损和磨粒磨损;镶嵌的Zr基金属玻璃样品为磨粒磨损。利用Gleeble-3500系统地分析了颗粒增强铜基材料的热变形行为,研究结果表明,颗粒增强铜基材料的变形激活能(Q)为185 kJ/mol,表观应力指数(n)为3.6,流变失稳区大致处于应变速率为0.3~10 s-1,变形温度为800~900℃范围内,应避免在此范围内加工。
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全文目录
摘要 3-4 ABSTRACT 4-9 第1章 绪论 9-21 1.1 铜的性质以及铜合金的分类 9-10 1.2 颗粒增强铜基材料 10-14 1.2.1 颗粒增强金属基材料的制备方法 11-13 1.2.2 颗粒增强金属基材料制备中存在的主要问题 13-14 1.3 激光熔覆提高铜合金的表面性能 14-16 1.3.1 激光熔覆理论研究 15 1.3.2 激光熔覆工艺方法 15-16 1.4 铜合金的热变形行为 16-17 1.5 铜合金耐磨性能研究 17-19 1.5.1 摩擦磨损的研究现状 18-19 1.5.2 影响滑动摩擦磨损行为的因素 19 1.6 本论文研究内容及目的 19-21 第2章 试验材料及试验方法 21-27 2.1 试验材料及试样制备 21 2.2 热变形试验 21-24 2.2.1 Gleeble-3500 热模拟试验机简介 21-23 2.2.2 热压缩试验工艺和方法 23-24 2.3 耐磨性试验 24-25 2.3.1 镶嵌样品的耐磨性试验 24 2.3.2 激光熔覆样品的耐磨性试验 24-25 2.4 分析及测试方法 25-27 2.4.1 导电率 25 2.4.2 硬度测定 25 2.4.3 显微组织分析 25 2.4.4 摩擦系数的测定 25-26 2.4.5 磨损率的测定 26-27 第3章 激光熔覆改性铜基材料耐磨性研究 27-39 3.1 熔覆层表面形貌及组织分析 27-31 3.2 熔覆层的硬度与导电性 31 3.3 耐磨性分析 31-37 3.3.1 载荷对纯铜和 A2、B2、A4、B4 摩擦磨损性能的影响 31-33 3.3.2 速度对纯铜和 A2、B2、A4、B4 摩擦磨损性能的影响 33-35 3.3.3 摩擦表面形貌分析 35-37 本章小节 37-39 第4章 C/Cu 和 Cu 中镶嵌金属玻璃的耐磨性研究 39-51 4.1 载荷对磨损率及摩擦系数的影响 39-43 4.1.1 载荷对磨损率的影响 39-41 4.1.2 载荷对摩擦系数的影响 41-43 4.2 速度对磨损率及摩擦系数的影响 43-46 4.2.1 速度对磨损率的影响 43-44 4.2.2 速度对摩擦系数的影响 44-46 4.3 磨损表面形貌分析 46-50 4.3.1 载荷对磨损形貌的影响 46-48 4.3.2 速度对磨损形貌的影响 48-50 本章小节 50-51 第5章 C/Cu 材料的热变形行为 51-69 5.1 真应力应变曲线 51-56 5.2 热变形方程、形变激活能及Z 参数 56-59 5.3 热变形应变速率敏感性指数及能量消耗效率 59-65 5.3.1 动态材料模型DMM 59-62 5.3.2 失稳参数 62-65 5.4 热加工图 65-68 本章小结 68-69 结论 69-70 参考文献 70-75 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 75-76 致谢 76-77 作者简介 77
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 金属材料 > 有色金属及其合金 > 重有色金属及其合金 > 铜
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