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螺旋锥齿轮加工误差分析与应用研究

作 者: 王亮
导 师: 王志
学 校: 山东大学
专 业: 机械制造及其自动化
关键词: 螺旋锥齿轮 测量 误差 优化
分类号: TH132.41
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
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内容摘要


螺旋锥齿轮是现代机械动力传动系统中常用的基础元件,近几十年螺旋锥齿轮在航空航天、交通、机械和仪表等领域得到广泛应用。其齿面形状、啮合状态及加工技术等都比一般齿轮复杂的多。目前国外螺旋锥齿轮的加工生产多以“齿轮设计——齿轮加工——齿轮检测——调整加工”的先进制造全过程为主,国内加工生产还无法做到一体化。基于此种现状,研究螺旋锥齿轮检测并分析加工误差对机床进行调整达到试切1~3次即可满足生产需求有着很重要的意义。深入研究了螺旋锥齿轮啮合原理、加工原理与常用加工方法,根据齿轮局部共轭啮合原理推导出螺旋锥齿轮啮合方程。通过啮合方程,计算了机床调整参数,并针对大轮展成——小轮刀倾的加工方法进行了深入研究。建立机床——刀具坐标系,通过微分几何法和局部共轭原理,经过坐标变换,将铣刀盘上的切削刃的坐标方程分别推导出螺旋锥齿轮大小轮的齿面方程和单位法矢方程,依此建立了螺旋锥齿轮理论齿面方程,为实际齿面对照分析误差奠定了基础。分析适合螺旋锥齿轮齿面测量的相关技术,对理论齿面进行测量网格规划,确立测量点数及标准参考点。将所求得网格结点的坐标和单位法矢作为理论齿面数据,以用于与实际所测实际齿面数据进行对比。利用差曲面方法将理论齿面与实际所测齿面数据差值进行相关误差分析,在笛卡尔坐标系下利用线性超越方程组的最小二乘法从数据中分离出各阶误差,从而确定机床加工调整参数和齿面接触区修正方法。初步探讨螺旋锥齿轮加工误差评定软件系统的开发思路、软件语言及开发环境。通过对螺旋锥齿轮运动误差的分析,探讨了解决运动误差可行性措施及提出新的解决思路。针对螺旋锥齿轮需求多样化趋势,进行了具体优化设计方案。

全文目录


摘要  9-10
ABSTRACT  10-11
第1章 绪论  11-19
  1.1 研究背景及意义  11-13
  1.2 国内外研究现状及发展趋势  13-16
    1.2.1 国外研究现状及趋势  13-15
    1.2.2 国内研究现状及发展趋势  15-16
  1.3 课题研究的主要内容  16-19
第2章 螺旋锥齿轮加工原理及方法  19-41
  2.1 螺旋锥齿轮概述  19-25
    2.1.1 螺旋锥齿轮类型  19-20
    2.1.2 螺旋锥齿轮啮合原理  20-23
    2.1.3 螺旋锥齿轮加工原理  23-25
  2.2 螺旋锥齿轮设计及加工参数修正  25-39
    2.2.1 螺旋锥齿轮设计  25-27
    2.2.2 切齿机床参数调整  27-31
    2.2.3 大轮展成的参数调整  31-33
    2.2.4 小轮的刀倾法加工  33-39
  2.3 本章小结  39-41
第3章 螺旋锥齿轮理论齿面模型建立  41-51
  3.1 螺旋锥齿轮大轮理论齿面建立  41-46
    3.1.1 大轮齿面方程  41-46
  3.2 螺旋锥齿轮小轮理论齿面建立  46-50
    3.2.1 小轮齿面方程  46-50
  3.3 本章小结  50-51
第4章 齿面检测及误差分析修正  51-77
  4.1 齿面测量方法  52-56
  4.2 螺旋锥齿轮齿轮误差含义  56-59
    4.2.1 差曲面定义及各阶参数意义  57-59
  4.3 齿面拓扑参数的获取  59-65
    4.3.1 拓扑平面坐标值的计算及特征参数提取  60-62
    4.3.2 各阶误差参数  62-65
  4.4 准双曲面齿轮中应用  65-71
    4.4.1 测量路径的规划  66-68
    4.4.2 大轮测量网格计算  68-71
  4.5 误差评定软件规划设计  71-74
    4.5.1 软件开发平台及语言选择  72-73
    4.5.2 误差软件流程设计  73-74
  4.6 本章小结  74-77
第5章 螺旋锥齿轮传动误差分析及性能改善  77-85
  5.1 传动误差分析  77-81
  5.2 螺旋锥齿轮性能改善  81-84
  5.3 本章小结  84-85
结论与展望  85-87
参考文献  87-89
致谢  89-90
学位论文评阅及答辩情况表  90

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中图分类: > 工业技术 > 机械、仪表工业 > 机械零件及传动装置 > 机械传动机构 > 啮合传动 > 齿轮及齿轮传动
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