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用六西格玛改善方法(DMAIC)解决螺丝质量问题

作 者: 丁言波
导 师: 杜世昌;赵雷;奚立峰
学 校: 上海交通大学
专 业: 工业工程
关键词: 六西格玛 紧固件 螺丝 质量控制
分类号: F273.2
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
下 载: 31次
引 用: 0次
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内容摘要


螺丝是我们日常生活中最常用的紧固件之一,大量应用于电子、汽车和制造行业中。随着电子技术的发展,电子产品不仅要在功能上满足消费者多元化的需求,而且在外形上要满足消费者唯美的需求。《小的就是美的》是由德国经济学家恩斯特·苏马赫在1973年撰写的一本轰动全球的经济学专著,在电子行业中也因索尼的“Walkman”等产品得到印证。使用在这些“迷你”电子产品上的螺丝同样也要做到“小的就是美的”。客户时常抱怨在安装螺丝时出现螺丝槽打滑的现象。主要原因是表面处理对螺丝槽的深度产生了一定的影响,影响了驱动器插入的有效深度,导致螺丝槽承载扭矩的能力降低,在螺丝安装过程中就容易出现驱动器在螺丝槽内打滑的问题。这个问题已经影响到客户的正常使用,必须及时解决。六西格玛是一种管理的理念,也是一套业绩改善的方法。它将理念变为行动,将目标变为现实。这套方法就是六西格玛改进方法DMAIC。DMAIC是指定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)五个阶段构成的过程改进方法,一般用于对现有流程的改进,包括制造过程、服务过程等。本文重点对如何使用DMAIC方法提升螺丝槽深稳定性的过程进行研究,并遵循了六西格玛的DMAIC流程,来定义、测量、分析和改进问题,并采取控制措施。通过对螺丝表面处理的工艺流程分析、失效模式及影响分析、测量系统分析、假设性检验、试验设计、过程控制等步骤,确定了影响螺丝槽深的四个关键因子,并针对这些关键因子制定实施了相应的改善及控制措施,有效地解决了螺丝槽深不稳定的问题。同时还使用了Minitab工具,对测量的数据进行分析,最终使整个改善项目有序地完成,达到了及时、有效地解决问题、降低成本、改善客户满意度的目标。

全文目录


摘要  3-4
ABSTRACT  4-7
第一章 绪论  7-12
  1.1 前言  7
  1.2 国内外研究现状  7-9
  1.3 研究的目的和现实意义  9-10
  1.4 本论文研究的内容  10-11
  1.5 论文的结构  11-12
第二章 六西格玛改善方法概述  12-40
  2.1 定义  12-15
    2.1.1 确定顾客的关键要求  12
    2.1.2 过程的SIPOC 分析  12-13
    2.1.3 关键过程输出变量的确定—排列图法  13-15
  2.2 测量  15-23
    2.2.1 流程图  15-17
    2.2.2 因果图  17
    2.2.3 因果矩阵图法  17-18
    2.2.4 失效模式与影响分析  18-20
    2.2.5 测量系统分析  20-23
  2.3 分析  23-28
    2.3.1 假设检验  24-27
    2.3.2 相关分析  27-28
  2.4 改进  28-34
    2.4.1 试验设计方法概述  29-30
    2.4.2 正交试验设计方法的优点和特点  30-32
    2.4.3 正交表  32-34
  2.5 控制  34-39
    2.5.1 控制阶段的任务和目的  34
    2.5.2 控制阶段的步骤  34-35
    2.5.3 控制图  35-39
  本章小结  39-40
第三章 六西格玛改善方法应用  40-68
  3.1 定义阶段  40-43
    3.1.1 背景介绍  40-41
    3.1.2 问题描述  41-43
    3.1.3 组建六西格玛活动小组  43
    3.1.4 任务与目标  43
  3.2 测量阶段  43-48
    3.2.1 电镀过程的流程图  43-44
    3.2.2 SIPOC 图  44
    3.2.3 鱼骨图  44-45
    3.2.4 因果矩阵表  45-46
    3.2.5 潜在失效模式与风险分析  46
    3.2.6 柏拉图  46-47
    3.2.7 测量系统分析  47-48
  3.3 分析阶段  48-59
    3.3.1 确定假设检验的样本量  48-49
    3.3.2 确定不同的因子水平  49-50
    3.3.3 假设检验  50-59
    3.3.4 假设检验结论  59
  3.4 改进阶段  59-64
    3.4.1 试验设计  60-64
    3.4.2 试验设计验证  64
  3.5 控制阶段  64-67
    3.5.1 控制计划  64-65
    3.5.2 作业指导书  65
    3.5.3 培训  65
    3.5.4 SPC 控制图  65-66
    3.5.5 改善成果  66-67
  本章小结  67-68
第四章 总结与展望  68-70
  4.1 总结  68
  4.2 本文的不足及展望  68-70
附件一 三价白锌电镀工艺流程图  70-71
附件二 试验设计表  71-72
附件三 控制计划  72-73
参考文献  73-75
致谢  75-76
攻读硕士期间发表的学术论文  76-78

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中图分类: > 经济 > 经济计划与管理 > 企业经济 > 企业生产管理 > 产品管理
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