学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示
大型环件径轴向轧制成形工艺理论研究
作 者: 周广
导 师: 华林
学 校: 武汉理工大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 径轴向轧制 大型环件 有限元建模 成形规律 轧制参数
分类号: TG335
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
下 载: 133次
引 用: 4次
阅 读: 论文下载
内容摘要
大型环件径轴向轧制是借助环件轧制设备使环件产生壁厚减小、高度减小、直径扩大、截面轮廓成形的先进塑性回转成形工艺,具有生产效率高、产品质量好、能源消耗低等技术经济优点,主要用于大型无缝环件的生产,被广泛应用于重型机械、火车、能源、航空航天等许多工业领域。大型环件径轴向轧制是一个三维非线性、非对称、非稳态的复杂成形工艺,成形过程中涉及到多因数耦合影响,目前对其的研究很少,使得实际生产缺乏理论指导,从而严重制约了该工艺的进一步应用与发展。本文在环件径向轧制的基础上,对大型环件径轴向轧制过程中的力学与运动学条件进行了研究,建立了大型环件径轴向轧制过程中径向孔型与轴向孔型的力学条件以及力能参数计算公式,推导了芯辊和上轴向锥辊进给速度、轴向锥辊跟随轧制速度以及驱动辊和轴向锥辊旋转速度的合理取值范围,研究结果为实际生产过程中各轧制参数的选取提供了理论依据。通过热压缩实验,获得了42CrMo钢在不同变形温度和应变速率下的真实应力-应变曲线,建立了42CrMo钢的高温流动应力模型,为有限元模拟提供了准确的材料模型。根据大型环件径轴向轧制的实际工作原理,以ABAQUS软件为平台,通过解决材料模型、计算方法、网格处理、接触与边界条件等关键技术,建立了大型环件径轴向轧制三维热力耦合有限元模型,并对该模型的可靠性进行了验证。基于可靠的有限元模型,通过仿真模拟,揭示了大型环件径轴向轧制过程中应变、温度、宽展以及力能参数的的分布与演变规律,研究结果为进一步了解和研究大型环件径轴向轧制的变形机制打下了基础。应用理论分析,对大型环件径轴向轧制的工艺参数进行了设计,建立了毛坯尺寸、轧辊尺寸、轧辊运动的设计方法。基于可靠的有限元模型,通过大量有限元模拟,系统研究了毛坯尺寸、轧辊尺寸、轧辊运动、以及其它轧制参数对大型环件径轴向轧制变形的影响规律,研究结果为实际生产过程中制定最优的轧制工艺提供了理论指导。
|
全文目录
中文摘要 4-5 Abstract 5-9 第1章 绪论 9-17 1.1 大型环件径轴向轧制过程 9-11 1.1.1 环件轧制分类 9-10 1.1.2 大型环件径轴向轧制原理 10-11 1.1.3 大型环件径轴向轧制优点 11 1.2 大型环件径轴向轧制研究现状 11-14 1.3 课题来源、目的及意义 14-15 1.3.1 课题来源 14 1.3.2 课题目的及意义 14-15 1.4 本文主要研究内容 15-17 1.4.1 大型环件径轴向轧制的力学与运动学条件 15 1.4.2 环件材料高温流动应力模型的建立 15 1.4.3 大型环件径轴向轧制热力耦合有限元模型的建立 15-16 1.4.4 大型环件径轴向轧制变形规律的模拟分析 16 1.4.5 大型环件径轴向轧制的工艺参数设计 16-17 第2章 大型环件径轴向轧制力学与运动学条件 17-30 2.1 大型环件径轴向轧制力学条件 17-22 2.1.1 径向孔型力学条件 17-19 2.1.2 轴向孔型力学条件 19-22 2.2 大型环件径轴向轧制力能计算 22-26 2.2.1 径向孔型力能计算 22-23 2.2.2 轴向孔型力能计算 23-26 2.3 大型环件径轴向轧制运动学条件 26-29 2.3.1 轧辊进给速度的合理取值范围 26-28 2.3.2 轴向锥辊跟随轧制速度的合理取值范围 28 2.3.3 轧辊转速的合理取值范围 28-29 2.4 本章小结 29-30 第3章 大型环件径轴向轧制热力耦合建模与模拟 30-51 3.1 大型环件径轴向轧制热力耦合建模 30-43 3.1.1 42CrMo钢高温流动应力模型的建立 30-37 3.1.2 热力耦合建模关键技术 37-39 3.1.3 热力耦合模型可靠性验证 39-43 3.2 大型环件径轴向轧制热力耦合模拟 43-50 3.2.1 模拟条件 43-44 3.2.2 结果与分析 44-50 3.3 本章小结 50-51 第4章 大型环件径轴向轧制工艺参数设计 51-100 4.1 大型环件径轴向轧制工艺参数设计 51-54 4.1.1 毛坯尺寸设计 51-52 4.1.2 轧辊尺寸设计 52-53 4.1.3 轧辊运动设计 53-54 4.2 工艺参数对大型环件径轴向轧制变形的影响 54-98 4.2.1 评定指标 54-55 4.2.2 毛坯尺寸对大型环件径轴向轧制变形的影响 55-64 4.2.3 轧辊尺寸对大型环件径轴向轧制变形的影响 64-77 4.2.4 轧辊运动对大型环件径轴向轧制变形的影响 77-92 4.2.5 其它参数对大型环件径轴向轧制变形的影响 92-98 4.3 本章小结 98-100 第5章 总结与展望 100-102 5.1 研究总结 100-101 5.2 前景展望 101-102 参考文献 102-106 致谢 106-107 攻读硕士期间科研成果 107
|
相似论文
- 微小型机床的结构参数优化及动态特性分析,TG502.31
- 基于人工神经网络的逆模型在热轧板带生产中的应用研究,TG334.9
- 数据挖掘在热轧板带质量预测中的应用,TG335.11
- 锥齿轮冷摆辗精密成形规律和工艺参数优化设计,TG306
- 某型号航天方舱本体有限元强度分析研究,V553.19
- 斜拉桥损伤识别与应用研究,U441.4
- 铝合金轧制的有限元模拟分析及实验研究,TG335.55
- 直纹曲面数控电解加工工艺试验研究,TG662
- 金属板料无铆钉自冲铆接成形规律的研究,TG938
- 管材径压胀形成形规律的研究,TG394
- 直升机机体动力学相似模型设计与结构响应主动控制,V211.52
- 智能柔性结构建模及控制研究,V214
- 调压器复合膜片的数值模拟与开发,TU996.7
- 舰用变压器抗冲击性能研究,O383.3
- 闭挤式精冲成形机理及全光亮轮廓面形成条件研究,TG386
- 某中型卡车振动问题的研究与系统解决,U469.2
- 高压输电塔风雨振响应分析及风洞试验研究,TU311.3
- 复杂联接结构非线性有限元精确建模和模型确认方法研究,TH131.3
- 被动式电磁阻尼器对磁悬浮柔性转子振动控制的研究,TB535
- 缸盖气门座圈切削过程仿真与优化,U464.13
中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属压力加工 > 轧制 > 轧制工艺
© 2012 www.xueweilunwen.com
|