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四罗拉网格圈型紧密纺关键技术的研究

作　者: 杨士奎
导　师: 谢春萍
学　校: 江南大学
专　业: 纺织工程
关键词: 四罗拉紧密纺集聚区异形吸管网格圈吸风口正交试验
分类号: TS104.2
类　型: 硕士论文
年　份: 2010年
下　载: 32次
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内容摘要

紧密纺纱技术是环锭纺纱技术领域的一场革命,吸风负压集聚式的紧密纺纱技术是目前国内外应用最为广泛的集聚纺纱形式。目前国内主要运用三罗拉网格圈型紧密纺技术对传统环锭细纱机进行紧密纺的改造,并取得了良好的经济效益。四罗拉网格圈型紧密纺在国内工厂应用相对较少,但是其在传动上具有一定的优势,所以对四罗拉网格圈型紧密纺技术进行全面的研究有很重要的意义。本文对须条集聚过程运动进行分析,借助流体力学的理论,初步提出影响集聚区流场的因素。然后对集聚区流场的进行研究,完成紧密纺集聚区流场的测试。本文介绍了网格圈的功能及性能要求。使用不同规格的网格圈纺出不同线密度的纱线,对纱线的性能做综合评价,认为网格圈的目数对纱线的性能影响较大。目数大的网格圈有利于纺制线密度低的纱线、目数小的网格圈利于纺制线密度大的纱线。中等线密度的纱线对于目数不同的网格圈有很好的适应性。调整自行改装的异形吸管组件支撑座的高低,使前罗拉中心和输出前罗拉中心连线与输出前罗拉中心水平线间的夹角α改变,使α=40°、45°、50°,在每种角度下保持其他工艺参数不变,纺制了6种不同线密度的紧密纱。结果表明:当α=50°时,对纺制中等线密度和线密度较小的纱线有利,当α=45°时,对纺制线密度较大的纱线有利。本文探讨了吸风口倾角对纱线性能的影响。结果表明:吸风口倾角为5°时对于纺制线密度较小的纱线有利;吸风口倾角为9°时对于纺制线密度较大的纱线有利;吸风口倾角7°时对各种线密度的纱线都有很强的适应性,尤其有利于中等线密度纱线性能的提高。采用正交的试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的4个关键工艺参数——细纱捻度、前胶辊的加压量、网格圈目数、吸风负压进行了优化设计。对两种不同形式紧密纺装置的特点做了对比,分析了两种不同形式紧密纺纱线的性能。结果表明:在纺中、高线密度的紧密纱时,四罗拉网格圈型紧密纱和三罗拉网格圈型紧密纱的性能相当;但是在纺线密度较小的紧密纱时,四罗拉形式的紧密纱差于三罗拉形式的紧密纱。

全文目录

摘要  3-4
Abstract  4-9
第一章绪论  9-15
  1.1 紧密纺纱的概述  9-10
  1.2 网格圈型紧密纺技术  10-13
    1.2.1 三罗拉网格圈型紧密纺的装置及结构  10-11
    1.2.2 三罗拉网格圈型紧密纺系统的特点  11
    1.2.3 四罗拉网格圈型紧密纺的装置  11-12
    1.2.4 四罗拉网格圈型紧密纺系统的特点  12-13
  1.3 国内四罗拉网格圈型紧密纺技术  13-14
    1.3.1 宁波德昌纺机的四罗拉网格圈型紧密纺装置  13
    1.3.2 浙江日发纺织机械有限公司的 RFCS510 型紧密纺装置  13-14
    1.3.3 华方科技 HFJ 系列的紧密纺装置  14
  1.4 本课题的研究目的、意义及其内容  14-15
    1.4.1 目的和意义  14
    1.4.2 研究内容  14-15
第二章四罗拉网格圈型紧密纺系统中气流问题的研究  15-27
  2.1 集聚区须条运动分析  15-16
    2.1.1 须条在集聚区的集聚过程  15
    2.1.2 须条在集聚区运动的分段分析  15-16
  2.2 集聚区流场分布  16-21
    2.2.1 异形吸管吸风槽流场性质与特征的理论分析  16-17
    2.2.2 沿吸风槽口方向的气流速度场分布测试  17-19
    2.2.3 吸风槽口两侧的气流速度场分布测试  19-21
    2.2.4 单个吸风槽表面的气流速度分布规律的分析  21
  2.3 异形吸管内部流场的研究  21-27
    2.3.1 异形吸管内部流场的测试方法  21-22
    2.3.2 吸风管上各孔位置定位以及相关参量的定义  22
    2.3.3 异形吸风管内部流场的测试结果及分析  22-25
    2.3.4 结论  25-27
第三章网格圈性能的探究及对紧密纱综合性能的影响  27-35
  3.1 网格圈性能的探究  27-28
    3.1.1 网格圈的主要功能  27
    3.1.2 网格圈特殊的技术要求  27
    3.1.3 网格圈的性能要求  27-28
    3.1.4 四罗拉紧密纺网格圈与三罗拉紧密纺网格圈的区别  28
  3.2 网格圈目数对四罗拉网格圈型紧密纱综合性能的影响  28-35
    3.2.1 实验理论依据  28-30
    3.2.2 实验方案  30
    3.2.3 纺纱具体工艺参数  30
    3.2.4 测试条件  30
    3.2.5 实验所测数据结果  30-31
    3.2.6 实验所测数据结果分析  31-34
    3.2.7 试验结论  34-35
第四章异形吸管的定位及吸风口倾角的研究  35-44
  4.1 异形吸管组件的结构  35
  4.2 四罗拉、三罗拉紧密纺装置中异形吸管的区别  35-36
  4.3 异形吸管组件的定位研究  36-39
    4.3.1 经过四罗拉紧密纺改造后的细纱机断面结构  36
    4.3.2 改造后断面工艺参数的改变  36-37
    4.3.3 试验准备  37
    4.3.4 试验部分  37-38
    4.3.5 试验结果及分析  38-39
  4.4 吸风口倾角对紧密纱质量的影响  39-44
    4.4.1 纺纱试验  39-40
    4.4.2 测试的结果  40-41
    4.4.3 不同线密度纱线的综合性能的分析  41
    4.4.4 吸风口的倾角对各项指标的影响  41-43
    4.4.5 结论  43-44
第五章两种网格圈型紧密纺的对比研究  44-50
  5.1 两种不同形式的紧密纺装置的比较  44
  5.2 四罗拉网格圈型紧密纺精梳棉纱关键工艺的优化设计  44-47
    5.2.1 纺纱实验  44-45
    5.2.2 试验结果的分析  45-47
    5.2.3 结论  47
  5.3 四罗拉网格圈型紧密纺与三罗拉网格圈型紧密纺的对比  47-50
    5.3.1 试验机型及方案  47-48
    5.3.2 纺纱工艺及其试验数据  48
    5.3.4 实验所测数据结果分析  48-49
    5.3.5 结论  49-50
第六章结论  50-52
  6.1 结论  50-51
  6.2 存在的问题与不足  51
  6.3 展望  51-52
致谢  52-53
参考文献  53-55
读研期间发表的论文  55

四罗拉网格圈型紧密纺关键技术的研究

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