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单电源脉冲热丝TIG焊机的研制
作 者: 肖笑
导 师: 陈克选
学 校: 兰州理工大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 热丝TIG焊 80C196KB 弧焊电源 控制
分类号: TG434.1
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
下 载: 68次
引 用: 2次
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内容摘要
随着对焊接高效化和自动化的要求,热丝TIG焊以其优异的特性,受到了国内外广大焊接人士的关注。目前,热丝TIG弧焊电源由焊接电源和热丝电源组成,且两者相互独立,而本文是在综合国内外关于热丝TIG弧焊电源的研究现状和发展趋势的基础上,研究设计基于单片机的单电源直流脉冲热丝TIG焊机,即在主电路中采用可关断的开关管,使弧焊电源在满足焊接要求的同时满足热丝电源的要求。本文首先介绍了单电源脉冲热丝TIG焊机的主电路结构及工作原理。主电路主要由四部分组成:整流电路、逆变电路、高频变压器、焊丝加热电路。逆变电路选用全桥式电路拓扑结构,逆变频率选为22KHz,并以IGBT作为主电路的开关功率元件。文中具体介绍了主电路元器件的选择和参数计算。然后详细介绍了单电源脉冲热丝TIG焊机的控制电路。以80C196KB为核心的控制电路包括:单片机最小系统、参数预置与显示电路、脉宽调制电路、数据采集电路、驱动电路、保护电路及焊丝加热控制电路。采用脉宽调制型控制方法,对采集到的电流信号进行负反馈,通过PI调节控制脉宽调制专用芯片SG3525的输出,以达到控制焊机外特性的目的。焊丝加热控制电路利用单片机的高速输出口实现焊丝的脉冲加热。其次介绍了控制系统的软件设计及程序结构。根据热丝TIG焊的时序要求,设计了控制系统的软件,重点介绍了主程序和中断服务程序。在程序设计中采取几种常用的软件抗干扰措施,如监视定时器、冗余指令、数字滤波,给出了程序流程图及部分关键程序。最后,对焊机进行了脱机和联机调试,并给出了相关的波形图。实验结果表明:单电源脉冲热丝TIG焊机能够实现焊丝的同步加热,即在基值电流期间,填充焊丝通入预热电流,脉冲电流期间熔化焊丝。在调试通过后,我们对试样进行焊接,实验证明所设计的焊机能够达到设计目标。根据调试及焊接过程中出现的问题,我们提出了几点建议,以供今后改进之参考。
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全文目录
摘要 8-9 ABSTRACT 9-11 第1章 绪论 11-18 1.1 热丝TIG焊简介 11-13 1.1.1 热丝TIG焊的特点及应用 11-12 1.1.2 热丝TIG焊接电源 12-13 1.2 国内外研究现状 13-16 1.2.1 国外研究现状 13-15 1.2.2 国内研究现状 15-16 1.3 本课题设计方案及设计目标 16-18 第2章 主电路设计 18-32 2.1 热丝TIG焊接电源主电路结构 19-20 2.2 输入整流滤波电路 20-21 2.2.1 输入滤波电容的选择 20 2.2.2 软启动电路中限流电阻的选择 20-21 2.3 逆变电路 21-28 2.3.1 拓扑结构的选择 21-22 2.3.2 开关频率的选择 22 2.3.3 开关元件的选择 22-27 2.3.4 逆变电路参数的计算 27-28 2.4 高频变压器 28-30 2.4.1 高频变压器的瞬态饱和 28-29 2.4.2 高频变压器瞬态饱和的防止措施 29 2.4.3 高频变压器的设计要点 29-30 2.5 焊丝加热电路设计 30-31 2.6 本章小结 31-32 第3章 控制电路设计 32-48 3.1 控制系统的工作原理 33-35 3.2 控制系统的硬件组成 35-47 3.2.1 单片机最小系统 35-38 3.2.2 脉宽调制电路 38-41 3.2.3 驱动电路 41-43 3.2.4 数据采集与调理电路 43-44 3.2.5 保护电路 44-45 3.2.6 参数预置与显示电路 45-46 3.2.7 焊丝加热控制电路 46-47 3.3 本章小结 47-48 第4章 控制系统软件设计及程序结构 48-61 4.1 控制系统软件实现的功能 48-51 4.1.1 热丝TIG焊时序控制 48 4.1.2 焊接电流实时显示 48-49 4.1.3 PI控制算法 49-51 4.2 控制系统软件的结构设计 51-57 4.2.1 主程序设计 51-52 4.2.2 焊机脉冲控制子程序设计 52-53 4.2.3 PI控制子程序 53 4.2.4 参数预置与显示子程序 53-56 4.2.5 引弧、熄弧控制子程序 56 4.2.6 故障处理子程序 56-57 4.3 软件抗干扰措施 57-60 4.3.1 监视定时器(WDT) 57-58 4.3.2 冗余指令 58 4.3.3 数字滤波 58-60 4.4 本章小结 60-61 第5章 调试 61-69 5.1 脱机调试 61-63 5.1.1 系统调试 61 5.1.2 驱动输出波形检查 61-62 5.1.3 同步电路的检查 62 5.1.4 保护电路的调试 62-63 5.2 联机调试 63-67 5.2.1 空载联机调试 63-64 5.2.2 负载联机调试 64 5.2.3 同步电路调试 64-66 5.2.4 焊接实验 66-67 5.3 对系统进一步完善的几点建议 67-68 5.3.1 引弧控制 67 5.3.2 参数显示 67 5.3.3 一体化界面 67-68 5.4 本章小结 68-69 结论 69-70 参考文献 70-73 致谢 73-74 附录A 攻读学位期间发表的论文 74
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 焊接、金属切割及金属粘接 > 焊接设备 > 电弧焊设备 > 电源设备
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