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结构用碳素钢冷轧工艺优化

作 者: 李传欣
导 师: 高秀华
学 校: 东北大学
专 业: 材料工程
关键词: 结构用碳素钢 压下率 退火 延伸率
分类号: TG335.12
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 14次
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内容摘要


本钢冷轧薄板厂是目前我国北方地区重要的结构用碳素钢板生产基地,在市场竞争日益激烈的今天,本钢必须以市场为导向,以用户需求为出发点,以产品质量为立足点,不断开发出满足市场需要的新产品,才能在严酷的市场竞争中立于不败之地。从上世纪九十年代末至今,冷轧厂开发研制了一般用结构用碳素钢,并对一般用结构用碳素钢已经能够稳定生产,生产量及产品质量日益提高,产品主要应用于建筑、机电等行业。本钢结构用碳素钢产品ST37系列退火工艺制度采用原Q235退火工艺,已经运行两年多,化学成分控制趋于稳定,前部工序工艺制度等均趋于成熟,工艺制度执行也趋于稳定。而通过一年来对ST37系列产品的成分和性能进行的详细分析,以及合同用户的要求,认为ST37系列产品的退火工艺制度还有不合理之处,需要开展进一步的研究,优化其工艺,以进一步提高生产效率和产品质量。因此,本论文在总结以往工作经验的基础上,以理论分析数据为基础,以ST37.0为样品,着重对罩式退火炉的工艺制度以及平整延伸率进行改进和优化,并通过最终的性能测试来认定优化结果。

全文目录


摘要  5-6
Abstract  6-7
目录  7-9
第1章 文献综述  9-18
  1.1 碳素结构钢的定义和分类  9-12
    1.1.1 我国标准的规定  9-10
    1.1.2 国内牌号表示方法  10-11
    1.1.3 德国DIN标准钢的牌号表示方法DIN17007表示系统  11-12
  1.2 碳素结构钢力学性能指标  12-14
    1.2.1 牌号和化学成分  12-13
    1.2.2 力学性能指标  13-14
  1.3 本钢结构用碳素钢的现状  14-15
  1.4 提出的背景和技术要求  15-18
    1.4.1 课题提出的背景和研究目的  15-17
    1.4.2 结构用碳素钢产品ST37系列工艺标准  17-18
第2章 轧机压下率研究  18-26
  2.1 引言  18-19
    2.1.1 内控化学成分的分析  18-19
    2.1.2 原料化学成分化验与结果  19
  2.2 轧机的工艺流程和主要参数  19-22
    2.2.1 轧机的工艺流程  19-20
    2.2.2 机组主要参数  20-22
  2.3 实验方案  22-26
    2.3.1 轧机能力实验  22
    2.3.2 对产品性能影响的实验  22-25
    2.3.3 实验论证结果  25-26
第3章 产品退火工艺研究  26-40
  3.1 引言  26-27
  3.2 再结晶退火  27-34
    3.2.1 铁的晶体结构和性能  27-28
    3.2.2 冷轧带钢再结晶退火原理  28-34
  3.3 本钢冷轧厂的退火设备和工艺现状  34-35
    3.3.1 本钢罩式炉机组工艺设备组成  34
    3.3.2 主要设备技术参数  34-35
  3.4 退火工艺制度的确定及性能检验分析  35-40
    3.4.1 一二期炉台工艺实验成份与规格  36
    3.4.2 出炉温度与退火后表面质量的实验  36-37
    3.4.3 挥发平台与退后表面质量的实验  37-38
    3.4.4 主要工艺制度制定与试验检验  38
    3.4.5 实验结论及验证  38-40
第4章 平整延伸率研究  40-51
  4.1 引言  40-44
    4.1.1 冷轧板带平整的目的  40-41
    4.1.2 平整对力学性能的影响  41
    4.1.3 平整延伸率的大小对带钢机械性能的影响  41-43
    4.1.4 平整对表面粗糙度的影响  43-44
  4.2 现场的设备和工艺现状  44-48
    4.2.1 主要机组参数  44-45
    4.2.2 轧辊  45
    4.2.3 主要工艺制度  45-47
    4.2.4 工艺操作程序说明  47-48
  4.3 平整延伸率的确定及性能检验分析  48-51
    4.3.1 实验和分析  48
    4.3.2 实验方案和结果  48
    4.3.3 实验结果分析  48-49
    4.3.4 实验结果的优化  49-51
第5章 退火粘结缺陷的研究  51-61
  5.1 简单粘结模型及粘结缺陷的影响因素  51-52
  5.2 带钢粘结缺陷的产生机理  52-53
  5.3 带钢粘结的表面特征及其影响因素  53-59
    5.3.1 带钢自身因素对粘结缺陷的影响  53-54
    5.3.2 实验和分析轧制工艺条件对带钢粘结缺陷的影响  54-56
    5.3.3 罩式炉退火工艺条件对带钢粘结缺陷的影响  56-58
    5.3.4 平整工艺条件对粘结缺陷的影响  58-59
  5.4 防止粘结缺陷产生的措施  59-61
第6章 技术水平分析  61-66
  6.1 产品生产情况  61
  6.2 质量情况  61-62
    6.2.1 综合性能  61
    6.2.2 尺寸精度  61-62
  6.3 力学性能分析  62-63
    6.3.1 生产检验  62-63
    6.3.2 开卷检验(纵向性能分布)  63
  6.4 金相组织分析  63-65
  6.5 技术水平  65
  6.6 经济效益分析  65
  6.7 用户使用情况  65-66
第7章 结论  66-67
参考文献  67-69
致谢  69

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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属压力加工 > 轧制 > 轧制工艺 > 轧制方法 > 冷轧
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