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熔融挤压快速成型精度分析及加工

作　者: 陈梅干
导　师: 顾裕德
学　校: 苏州大学
专　业: 机械工程
关键词: 快速成型成型精度 Aurora 工艺参数
分类号: TG376
类　型: 硕士论文
年　份: 2011年
下　载: 21次
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内容摘要

熔融挤压快速成型(MEM)工艺是继光固化快速成型和叠层实体快速成型工艺后的另一种应用比较广泛的快速成型工艺。不用激光,使用、维护简单,成本较低。在熔融挤压成型中,成型精度和工艺参数对制件的质量有着至关重要的影响,但目前成型机的精度往往不高,工艺参数有待优化,研究精度和MEM工艺的参数是该技术发展的必然趋势。本文首先叙述了快速成型的原理、特点、存在的问题及发展趋势,重点阐述了熔融挤压成型技术。其次从数据处理产生的误差、设备工艺条件所导致的误差以及后处理过程中的误差三个方面分析了整个MEM成型过程中影响制件精度的各种因素,并提出了相应的对策,针对MEM快速成型工艺中的尺寸精度,确定出影响成型件质量的主要工艺参数,并基于参数优化设置的MEM成型工艺规程体现在实验件上。介绍了快速成型软件—Aurora,从输入STL模型,校验、修复,进行分层处理后输出到快速成型系统。

全文目录

中文摘要  4-5
Abstract  5-8
第一章绪论  8-18
  1.1 引言  8
  1.2 快速成型概述  8-14
    1.2.1 快速成型概念  8
    1.2.2 快速成型技术的原理及工艺过程  8-11
    1.2.3 快速成型技术的特点  11
    1.2.4 快速成型技术在国、内外研究发展现状  11-12
    1.2.5 快速成型技术存在问题及发展趋势  12-14
  1.3 熔融挤压快速成型技术  14-16
    1.3.1 熔融挤压成型工艺原理  15-16
    1.3.2 熔融挤压成型工艺特点  16
  1.4 本课题的主要工作  16-18
第二章影响MEM 成型件精度的因素  18-33
  2.1 快速成型的精度  18
    2.1.1 快速成型系统的精度  18
    2.1.2 零件的精度  18
  2.2 零件误差形成机理及影响因素分析  18-32
    2.2.1 零件误差产生原因分类  18-19
    2.2.2 数据处理产生的误差  19-25
    2.2.3 MEM 设备工艺条件所导致的误差  25-31
    2.2.4 后处理过程中的误差  31-32
  2.3 本章小结  32-33
第三章 Aurora 在 RP 中的应用  33-51
  3.1 软件简介  33-37
    3.1.1 功能简介  33
    3.1.2 软件界面  33-37
  3.2 载入STL 模型  37-38
  3.3 显示  38-41
    3.3.1 视图变换  39-40
    3.3.2 剖面显示  40-41
  3.4 三维模型操作  41-43
    3.4.1 坐标变换  41-42
    3.4.2 STL 模型检验和修复  42-43
  3.5 分层  43-45
    3.5.1 分层参数  43-45
  3.6 快速成型  45-50
    3.6.1 快速成型命令  45-46
    3.6.2 手动调试  46-47
    3.6.3 快速成型流程  47-48
    3.6.4 快速成型模型  48
    3.6.5 系统工作状态，指令动作和错误消除方法  48-50
  3.7 本章小结  50-51
第四章实例分析  51-67
  4.1 原型件模型及工艺参数介绍  51-54
  4.2 CAD 模型转化成STL 文件  54
  4.3 原型件的快速成型  54-65
    4.3.1 载入STL 模型  55-56
    4.3.2 三维模型的检验和修改  56-57
    4.3.3 设置分层参数  57-61
    4.3.4 快速成型  61-65
  4.4 后处理  65-66
    4.4.1 零件保温  65
    4.4.2 模型后处理  65-66
  4.5 本章小结  66-67
第五章结论与展望  67-68
  5.1 本文的主要工作  67
  5.2 展望  67-68
参考文献  68-70
攻读学位期间公开发表的论文  70-71
致谢  71-72

熔融挤压快速成型精度分析及加工

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