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皮革数码印花工艺研究

作　者: 李春辉
导　师: 王建明
学　校: 北京服装学院
专　业: 纺织化学与染整工程
关键词: 皮革数码印花 K∕S值摩擦牢度涂饰
分类号: TS544
类　型: 硕士论文
年　份: 2012年
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内容摘要

采用涂料型墨水和染料型墨水分别对两种皮革的数码印花工艺进行研究。通过单因素和正交实验研究各种因素对印花效果的影响,通过测试印花皮革的K∕S值、摩擦牢度和手感等,获得相应的优化印花工艺。实验结果表明:1.蓝色羊皮革耐汽蒸性能良好,可以采用汽蒸固色研究其染料数码印花工艺;白色羊皮革不耐汽蒸,只能采用涂料数码印花工艺。2.采用工艺一对蓝色皮革进行数码印花,碱性预处理工艺较酸性预处理工艺好。其优化工艺:碱性预处理(碳酸氢钠5 g∕m2,尿素5g∕m2,渗透剂10 g∕m2)→烘干→印花→汽蒸(60min)→冷水洗→热水洗15min(80℃)→晾干。印花后皮革的各项性能:抗张强度10.15 MPa,干湿摩擦牢度为4-5、3-4级,皮革K∕S值23.426,透湿量2017 g/(m~2·d)。3.采用印花工艺三较工艺一,可以大幅度提高皮革的K?S值,但是降低了皮革的透湿性能。工艺三过程中两种涂饰剂的最佳烘干温度在70-80℃之间,用量大于0.24 L/m2,时间10min,印花后皮革的抗张强度11.47MPa,干湿摩擦牢度分别为4-5级、3级,K∕S值32.577,透湿量1854 g/(m~2·d)。4.白色羊皮革涂料数码印花最佳工艺:喷涂交联剂(spray60%)→80℃预烘→喷涂涂料→80℃预烘→第二次喷涂交联剂(spray30%)→150℃焙烘→涂饰处理(温度为70℃,焙烘时间为15min,涂饰剂用量为0.6 L·m~2),所得皮革的湿摩擦牢度为4-5级,干摩擦牢度为5级,抗张强度为8.91MPa、K∕S值49.285,硬挺度为65.7mm和透湿量为1108g/(m~2·d)。

全文目录

摘要 3-4Abstract 4-9第1章绪论 9-25 1.1 皮革概述 9-11 1.1.1 皮革的基本概念 9 1.1.2 生皮的组织结构 9-11 1.2 制革工艺概述及对成革的作用 11-16 1.2.1 鞣前准备 11-12 1.2.2 鞣制 12 1.2.3 鞣后湿加工 12-13 1.2.4 皮革染色与活性染料印花 13-14 1.2.5 涂饰 14-16 1.3 涂料印花概述 16-18 1.3.1 涂料印花原理 16 1.3.2 涂料印花特点 16-17 1.3.3 涂料印花粘合剂的选择 17-18 1.3.4 涂料印花发展现状 18 1.4 皮革产品的现状 18-20 1.4.1 服装鞋帽 19 1.4.2 家居用品 19 1.4.3 民族工艺品 19-20 1.5 数码印花技术发展 20-23 1.5.1 数码印花原理 20 1.5.2 连续喷射技术 20 1.5.3 按需喷墨技术 20-21 1.5.4 数码印花设备 21-22 1.5.5 数码印花墨水 22 1.5.6 喷墨印花技术的特点 22-23 1.6 纺织品数码印花工艺 23 1.7 本课题研究目的、意义及内容 23-25第2章实验部分 25-28 2.1 实验材料、药品和仪器 25-26 2.1.1 实验材料及药品 25 2.1.2 主要实验仪器 25-26 2.2 试验部分 26 2.2.1 蓝色羊皮染料数码印花 26 2.2.2 白色羊皮涂料数码印花 26 2.3 测试方法 26-28 2.3.1 摩擦牢度 26 2.3.2 硬挺度的测试 26 2.3.3 透湿性能的测试 26-27 2.3.4 拉伸强度 27 2.3.5 皮革厚度的测试 27 2.3.6 皮革收缩温度的测试 27 2.3.7 皮革耐汽蒸性能的测试 27 2.3.8 皮革的PH 值测定 27 2.3.9 表观深度K/S 值的测试 27-28第3章结果与讨论 28-51 3.1 皮革基本性能测试 28-29 3.1.1 蓝色羊皮革耐汽蒸性能测试 28-29 3.1.2 白色羊皮革耐汽蒸性能 29 3.2 染料型数码印花工艺一探讨 29-40 3.2.1 酸性处理液配方探讨及工艺的优化 29-34 3.2.2 碱性预处理液处方探讨与工艺研究 34-40 3.3 染料型数码印花工艺二探讨 40 3.3.1 涂饰对印花效果的影响 40 3.4 染料型数码印花工艺三探讨 40-46 3.4.1 汽蒸时间的选择 40-42 3.4.2 涂饰剂 A 涂饰工艺探讨 42-44 3.4.3 涂饰剂B 涂饰工艺探讨 44-46 3.5 白色羊皮革涂料数码印花工艺研究 46-49 3.5.1 皮革耐干热性能测试 46-47 3.5.2 一次交联工艺研究 47-48 3.5.3 二次交联工艺研究 48-49 3.6 涂饰处理工艺 49-51 3.6.1 涂饰剂用量对皮革各性能的影响 49 3.6.2 烘干时间的选择 49-51结论 51-52攻读硕士期间出版或公开发表的论文 52-53致谢 53-54参考文献 54-56

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