学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示

压铸凝固过程温度场模拟研究

作　者: 万旭
导　师: 李晓棠
学　校: 贵州大学
专　业: 机械制造及自动化
关键词: 压铸模 温度场 浇注温度 预热温度
分类号: TG249.2
类　型: 硕士论文
年　份: 2009年
下　载: 50次
引　用: 0次
阅　读: 论文下载
 

内容摘要


压铸模具的温度场是影响压铸件质量及模具寿命的关键因素。由于压铸件在凝固成形过程中存在凝固收缩,所以模具温度的分布情况对压铸件的尺寸精度和表面质量影响很大。本文从传热学的角度出发,系统分析压铸模压射成形过程的散热机理。并对三维铸件进行合理简化,采用有限元分析手段,对矩形盒类压铸件及其模具的温度场进行了模拟。通过对比的方法,分别研究金属液浇注温度为650℃,670℃,700℃,模具预热温度分别为180℃,200℃,240℃的条件下,压铸件形状和模具结构对其温度场的影响,并与实际实验测得的温度分布规律相比较。综合考虑模具的温度梯度、升温速率、成形工艺参数的影响,选取符合铸件工艺要求的参数,因此获得了一种控制模具温度场的方法。为将此方法应用于实际生产,又选择气塞体压铸件作为典型产品,将所得模具温度场控制方法,应用于气塞体压铸模结构的设计和压铸工艺参数的选择。

全文目录


摘要  6-7
Abstract  7-8
1 绪论  8-19
  1.1 凝固过程的温度场数值模拟技术的优势  9
  1.2 国内外铸件成形过程的数值模拟现状  9-12
    1.2.1 国内现状  9-10
    1.2.2 国外现状  10-12
  1.3 铸件成形数值模拟存在问题和未来发展  12
  1.4 数值模拟软件的发展历程  12-14
  1.5 有限元软件ANSYS介绍  14-17
    1.5.1 ANSYS的功能  14
    1.5.2 ANSYS的特点  14-15
    1.5.3 ANSYS软件的结构  15-17
  1.6 本研究选题的科学意义  17-18
  1.7 本文主要研究内容  18
  1.8 本章小结  18-19
2 压铸件温度场数值模拟的基础  19-30
  2.1 温度场数值模拟的基本原理  19
  2.2 数值模拟技术的步骤  19-20
  2.3 传热计算基础  20-24
    2.3.1 传热过程的基本概念  20-21
    2.3.2 热传递的基本方式  21-24
  2.4 热传导常用数值计算方法  24-26
  2.5 铸件─模具传热模型  26-28
  2.6 实际问题的模型化  28-29
  2.7 本章小结  29-30
3 矩形盒类压铸件模具温度场的数值模拟  30-53
  3.1 压铸模具温度场的影响因素  30-31
  3.2 实验条件和器材  31-33
    3.2.1 实验选用的铸件  31
    3.2.2 实验选用压铸机  31-32
    3.2.3 实验所用模具  32-33
    3.2.4 实验所用的温度测量仪器  33
  3.3 数值模拟条件  33-40
    3.3.1 数学模型的建立  33-35
    3.3.2 初始条件和边界条件的确定  35-37
    3.3.3 潜热的处理  37-38
    3.3.4 参数的选择  38-40
    3.3.5 实验假设  40
  3.4 模拟的基本过程  40-43
  3.5 温度场模拟的一般分析  43-46
    3.5.1 三维温度场  43-44
    3.5.2 二维温度场  44-46
  3.6 模拟结果分析  46-52
    3.6.1 模具温度场分布规律  46-47
    3.6.2 浇注温度对温度场的影响  47-48
    3.6.3 模具预热温度对温度场的影响  48-50
    3.6.4 模具条件对温度场的影响  50
    3.6.5 铸件厚度对温度场的影响  50-52
  3.7 与实际条件的比较  52
  3.8 本章小结  52-53
4 温度场控制方法的应用  53-63
  4.1 模具结构设计  53-58
    4.1.1 压铸件的工艺分析  53
    4.1.2 分型面的设计  53-54
    4.1.3 浇注系统的设计  54-56
    4.1.4 模具材质的选择  56-57
    4.1.5 模具的壁厚  57
    4.1.6 三维模具图  57-58
  4.2 气塞体铸件模具温度场数值模拟  58-62
    4.2.1 模拟前准备  58-59
    4.2.2 浇注温度的确定  59-60
    4.2.3 预热温度的确定  60-62
    4.2.4 压铸件的缺陷分析  62
  4.3 本章小结  62-63
5 结论  63-64
致谢  64-65
参考文献  65-67
附录  67-68

相似论文

  1. 基于温度变化的润滑脂对接触疲劳寿命影响的研究,TH117.22
  2. 碾压混凝土拱坝温度应力仿真分析与分缝设计研究,TV642.2
  3. 混凝土高拱坝三维非线性有限元坝肩稳定分析研究,TV642.4
  4. 熔融碳酸盐燃料电池内流动过程数值分析,TM911.4
  5. 现代化温室温度场数字化模拟研究,S625.51
  6. 温压炸药爆炸温度场存储测试技术研究,TQ560.7
  7. 豚鼠内耳前庭结构三维重建与温度场数值模拟的研究,R764
  8. MEMS加速度计温度场及残余应力模型研究,TH824.4
  9. 基于温度场数字重建的建筑群能量传递监测技术研究,TU111
  10. 热丝TIG焊热丝温度分析及温度场模拟,TG422.3
  11. 三维温度场声层析成像重建系统的研究,TH811
  12. 电力变压器杂散损耗及相关热问题的计算与分析,TM411
  13. 变工况航天器太阳电池翼在轨热—结构分析,V442
  14. 混凝土地下室筏基裂缝形成机理与数值分析,TU471.15
  15. 船体型材对接焊数值模拟及优化,U671.8
  16. 曲轴铁型覆砂铸造温度场模拟及其生产线自动控制的研究,TG242
  17. 铸造凝固过程温度场与应力场有限元数值模拟,O343.6
  18. 深部巷道围岩的导热性试验与温度场分布的研究,TD727
  19. 基于温度场的选择性激光烧结成型温度补偿研究,TF124.5
  20. 高参数换热器管板热应力分析模型及影响参数的研究,TQ051.5
  21. 基于ARM的光纤光栅高压电缆温度监控系统的研究,TM247

中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 铸造 > 特种铸造 > 压力铸造
© 2012 www.xueweilunwen.com