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COOLCOOL纤维/棉牛仔布生物酶的加工研究

作　者: 沈细周
导　师: 顾平
学　校: 苏州大学
专　业: 纺织材料与纺织品设计
关键词: COOLCOOL纤维吸湿排汗织物退浆工艺煮练工艺柔软整理
分类号: TS195.5
类　型: 硕士论文
年　份: 2009年
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内容摘要

COOLCOOL纤维的截面形态是四通道纤维截面结构,可以形成蓬松的纱线结构,使织物由于纤维上或纤维间的毛细通道,产生芯吸作用使其能够快速吸水、输水、扩散和挥发,从而保持人体皮肤的干爽。以纯棉纱线为经纱、COOLCOOL纱线为纬纱开发设计的织物,一方面因为COOLCOOL纤维的沟槽结构而使得织物具有良好的吸湿和快干功能,穿着舒适;但另一方面,在织物后整理上如何长久地保持织物的吸湿和快干功能,却是一道新的难题。由生产实践和文献表明,传统整理中的碱处理和柔软整理工艺往往会影响此类吸湿排汗织物的吸湿和快干性能。生物酶整理工艺生态、环保,近年来在纺织整理上面的应用越来越受到人们的重视。更重要的是它作用条件温和,作用专一不容易损伤沟槽纤维而影响织物的吸湿和快干性能。所以本课题利用生物酶对COOLCOOL纤维/棉牛仔布进行前处理和整理工艺探讨研究。本课题对COOLCOOL纤维/棉牛仔布的生物酶前处理工艺和柔软整理工艺进行了试验探讨,包括淀粉酶-精练酶一浴法退浆煮练工艺,纤维素酶DL柔软整理工艺,分别分析了酶的浓度、处理时间、处理温度、处理浴pH值等因素对煮练效果以及酶洗柔软整理效果的影响规律,本课题还对整理后的吸湿导汗织物的服用性能进行了测试。结果表明,生物酶对COOLCOOL纤维/棉牛仔布退煮的最佳工艺参数为:淀粉酶浓度为0.25%(owf);处理时间为120min:处理温度为65℃;处理浴pH为5.5;精练酶HK浓度为2.5g/L。纤维素酶DL的柔软整理的最佳优化工艺为:纤维素酶的浓度为2%(owf);温度为50℃;时间为40min;pH值为5。与T400/棉,涤棉织物、棉织物相比,COOLCOOL纤维/棉牛仔布的服用舒适性能最好。本课题得出的生物酶前处理和整理工艺可作为工业化生产的基础和借鉴,为吸湿导汗织物的开发提供新的思路和方法。

全文目录

中文摘要  3-4
Abstract  4-9
第一章绪论  9-14
  1.1 研究课题的提出  9-10
  1.2 本课题研究的背景  10-11
  1.3 研究内容  11-12
  1.4 COOLCOOL纤维的形态结构和一般性能  12-14
    1.4.1 COOLCOOL纤维的形态结构  12-13
    1.4.2 COOLCOOL纤维与其它纤维的吸湿排汗性能对比  13-14
第二章生物酶基本理论  14-19
  2.1 生物酶的研究简史、概念、性质及反应机理  14-16
    2.1.1 生物酶的研究简史  14-15
    2.1.2 酶的性质特征  15
    2.1.3 生物酶的作用机理  15-16
  2.2 生物酶在纺织上的应用  16-17
  2.3 影响酶活力的因素  17-19
    2.3.1 温度对酶退浆效果的影响  17-18
    2.3.2 pH值对酶作用的影响  18
    2.3.3 酶浓度对酶作用的影响  18
    2.3.4 处理时间对酶作用的影响  18
    2.3.5 其它因素的影响  18-19
第三章 COOLCOOL纤维/棉牛仔布的生物酶退浆、精练  19-33
  3.1 吸湿排汗牛仔布生物酶退浆的意义  19-20
  3.2 吸湿排汗牛仔布生物酶精练的意义  20
  3.3 退浆、精练用生物酶的介绍  20-21
  3.4 酶退浆、精练用表面活性剂的选择  21
  3.5 实验材料、工艺流程及测试方法  21-23
    3.5.1 实验材料  21-22
    3.5.2 测试方法与内容  22
    3.5.3 工艺流程  22-23
  3.6 影响退-煮—浴法工艺的单因素试验  23-32
    3.6.1 淀粉酶浓度对退浆效果的影响  23-25
    3.6.2 温度对退浆效果的影响  25-26
    3.6.3 pH值对退浆效果的影响  26-27
    3.6.4 处理时间对退浆时间的影响  27-28
    3.6.5 HK浓度对退浆、精练效果的影响  28-29
    3.6.6 正交试验以及结果分析  29-31
    3.6.7 生物酶退-煮—浴法与碱退煮比较  31-32
  3.7 本章小结  32-33
第四章 COOLCOOL纤维/棉牛仔布的柔软整理研究  33-39
  4.1 纤维素酶对COOLCOOL纤维/棉的柔软整理机理  33-34
  4.2 吸湿排汗面料的柔软整理  34-35
    4.2.1 试验材料  34
    4.2.2 纤维素酶洗柔软整理试验流程  34
    4.2.3 性能测试试验  34-35
  4.3 影响柔软整理工艺的因素试验  35-37
    4.3.1 纤维素酶的浓度对柔软整理的影响  35-36
    4.3.2 温度对柔软整理的影响  36
    4.3.3 时间对柔软整理的影响  36
    4.3.4 pH值对柔软整理的影响  36-37
  4.4 纤维素酶的柔软整理与传统柔软整理效果比较  37-38
  4.5 本章小结  38-39
第五章 COOLCOOL纤维/棉牛仔布服用性能的测试  39-45
  5.1 试验目的  39
  5.2 试验材料和测试方法  39-40
    5.2.1 试样  39
    5.2.2 试验仪器  39
    5.2.3 测试方法  39-40
  5.3 试验结果和分析  40-43
    5.3.1 悬垂系数测试结果  40-41
    5.3.2 透气量和透湿性的测试结果  41-42
    5.3.3 芯吸高度和液态水扩散速度的测试结果  42-43
  5.4 本章小结  43-45
第六章结语与展望  45-47
  6.1 论文的研究结果  45-46
    6.1.1 COOLCOOL纤维/棉牛仔布的生物酶退浆、精练  45
    6.1.2 COOLCOOL纤维/棉牛仔布的的柔软整理研究  45-46
    6.1.3 COOLCOOL纤维/棉牛仔布服用性能的测试  46
  6.2 论文的期待与展望  46-47
参考文献  47-50
攻读研究生期间发表论文  50-51
致谢  51

COOLCOOL纤维/棉牛仔布生物酶的加工研究

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