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基于QCD理论的JC公司生产现场改善研究

作　者: 孙佳
导　师: 李志刚
学　校: 成都理工大学
专　业: 工业工程
关键词: QCD 现场改善模糊综合评价法
分类号:
类　型: 硕士论文
年　份: 2013年
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内容摘要

随着我国国民收入和生活水平的不断提高,汽车作为日常生活中不可或缺的消费品开始逐渐的进入每一个普通居民家庭中,因此,国内汽车行业得到了前所未有的发展机遇。自2009年,中国汽车年销售量首次超过美国夺得第一后,2012年我国再次以1930万辆的销售量稳坐第一的位置,再次获得全球最大汽车市场称号。当然,汽车零配件市场随着汽车产销量的增加也水涨船高,其典型的代表就是汽车蓄电池行业,我国目前已经成为全球最大的生产及出口汽车用蓄电池国家,在国际上有着举足轻重的地位,然而,随着这种地位的上升,该行业的竞争越来越激烈,跨国企业的逐渐进入,国内企业的不断壮大,以及汽车厂商之间的竞争都给这个行业带来了巨大的压力。因此,要想在如此复杂、竞争激烈的环境中长存,且获得盈利并非易事。JC公司作为典型蓄电池生产跨国企业,其亦面临着巨大的竞争压力,如何在尽可能满足客户需求的前提下,最大程度的降低生产成本,提高产品质量,提高企业的经济效益,获取更多的利润将成为JC公司目前面临的最大问题。本论文结合JC公司的具体生产现状,在充分分析了JC公司的实际需求后,以QCD改善理念为现场改善目标导向,构建以IE现场改善理论方法集成体系,根据JC公司的实际情况得以实施,并对现场改善的结果,采用模糊综合评价法对JC公司现场改善后的结果进行综合评价并得出相应的结论和改善建议。本论文研究的成果具体有如下几点：第一,构建了基于QCD改善理念的现场改善方法集成体系。从JC公司的现状分析中,根据其现状表现的种种问题,分析得出了JC公司现场改善的需求。结合对QCD改善理念和现场改善理论方法的综合分析,将QCD作为现场改善的目标导向,包罗有标准化工作,作业分析,作业测定,拉动法,快速换型及库存管理等改善方法集成,构成了一个完备的适合JC公司的现场改善理论结构模型;第二,改善方法在JC公司成功实施。首先通过JC公司生产历史数据,依次找出其生产瓶颈区域,生产瓶颈产线,生产瓶颈工序。对生产瓶颈工序——极群组上料工序采用作业分析方法找出问题,并用作业测定方法标准化该岗位作业：对生产产线产能低瓶颈问题,采用快速换型的方法,减少换型时间,增加生产时间,提高产能,对生产区域产能低的问题,通过拉动法优化组装区物料配给方式,采用看板管理实现“一个流”管理。最后,通过使用QAD系统对成品库存发货进行优化管理,从工厂的角度来优化,降低交货周期,提高客户满意度。第三,采用模糊综合评价法评判改善结果。也是论文亮点之一,对JC公司现场改善后的结果进行量化评价。通过以QCD三者(质量、成本、交货期)作为评价一级指标,再分别建立影响程度较高的二级指标,构成适合JC公司此次改善结果评判的指标体系,然后建立评价数学模型进行评价并得出结论。

全文目录

摘要  4-6
Abstract  6-11
第1章绪论  11-17
  1.1 课题的提出  11-12
  1.2 研究意义  12
  1.3 国内外研究现状  12-14
    1.3.1 国外现场改善研究现状  12-14
    1.3.2 国内现场改善研究现状  14
  1.4 本论文研究思路及技术路线  14-17
    1.4.1 研究思路  14-15
    1.4.2 具体内容  15-17
第2章 QCD改善理论活动与现场改善方法简介  17-31
  2.1 QCD改善活动  17-19
    2.1.1 QCD的内涵  17-18
    2.1.2 QCD改善活动的核心  18
    2.1.3 QCD的导入  18-19
  2.2 现场改善理论方法  19-31
    2.2.1 标准化  19-23
    2.2.2 作业分析  23-24
    2.2.3 作业测定  24-25
    2.2.4 拉动法  25-27
    2.2.5 快速换型  27-29
    2.2.6 成品库存管理  29-31
第3章 JC公司现场管理需求分析及其改善方法集成  31-39
  3.1 JC公司产品极其生产流程介绍  31-33
    3.1.1 公司产品介绍  31-32
    3.1.2 JC公司生产流程  32-33
  3.2 JC公司现状及其存在问题  33-36
  3.3 JC公司生产现场改善需求分析  36
  3.4 JC公司现场改善方法集成  36-39
    3.4.1 方法集成图  36-38
    3.4.2 集成方法改善流程  38-39
第4章现场改善方法在企业中的实际应用  39-67
  4.1 标准化工作  39-45
    4.1.1 极群组上料工序简介  39-40
    4.1.2 极群组上料作业分析  40-43
    4.1.3 极群组上料工序作业测定  43-44
    4.1.4 极群组上料工序的标准化及其效果  44-45
  4.2 拉动法  45-50
    4.2.1 组装装配线物料拉动简介  46-48
    4.2.2 组装区产线物料配送改善  48-50
  4.3 快速换型  50-59
    4.3.1 组装区产线COS换型问题及解决方案  50-54
    4.3.2 COS换型改善方案实施  54-57
    4.3.3 COS换型流程制定  57-58
    4.3.4 COS快速换型后的效果  58-59
  4.4 成品库存管理  59-67
    4.4.1 JC公司成品结算模式简介  59-61
    4.4.2 QAD系统库存管理  61-62
    4.4.3 QAD库存管理实例操作  62-67
第5章实施结果分析和评价  67-73
  5.1 评价指标体系的建立  67-68
  5.2 模糊综合评价模型的构建  68-70
    5.2.1 建立评价因素集和评语集  68
    5.2.2 确定评价因素权重  68-69
    5.2.3 构造单因素模糊评价矩阵  69
    5.2.4 综合评价模型构建  69-70
  5.3 评价模型的应用  70-73
    5.3.1 评价指标权重的确定  70
    5.3.2 确定评审数据  70-71
    5.3.3 评审数据处理  71
    5.3.4 评价结果分析  71-73
第6章结论及展望  73-75
  6.1 结论  73-74
  6.2 展望  74-75
致谢  75-76
参考文献  76-78
攻读学位期间取得的学术成果  78

基于QCD理论的JC公司生产现场改善研究

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