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上位机辅助PID参数调节及优化整定
作 者: 刘欣
导 师: 冉多钢
学 校: 河北工业大学
专 业: 仪器科学与技术
关键词: PID算法 智能仪器 串行通讯 热容 散热功率维持系数
分类号: TP273
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
下 载: 2次
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内容摘要
随着微电子技术的不断发展,以及超大规模集成电路芯片(即单片机)的出现,智能仪器得到了迅猛发展。但是,随着智能仪器的发展越来越成熟,其操作界面越来越简单,通常由按键、数码管、指示灯就可以构成一个操作平台,这无疑为设备的后期调试带来了困难。本课题的提出是为了给智能仪器提供一个良好且完整的操作界面,方便对其内部参数进行调节。本课题以智能熔点仪为对象,调节其在快速升温及匀速升温过程的PID参数,设计了一种上位机辅助调节PID参数的温度控制系统。本课题中的熔点仪以MSC1210Y5单片机为核心控制芯片,在硬件平台基础上建立了温控系统数学模型,并以此设计了上位机与下位机程序。下位机程序采用C语言进行编程,Keil作为开发环境。上位机程序采用LabVIEW进行编程,图形化显示下位机上传的温度数据,通过观察温度曲线实时整定PID参数,直到获得满意的升温过程。本课题在下位机程序开发上,采用主程序和中断程序共同进行的方式。主要实现温度采集、数据运算与处理、温度显示、恒温与匀速升温控制等功能。在温度控制方面,采用位置式PID算法对温度进行恒温和匀速升温控制。由于熔点仪的输出功率一部分用于升温,一部分用于散热,升温过程与物质热容有关,散热过程与散热功率维持系数有关,这两个系数是系统固有的,故整定得到的PID参数要与这两个参数匹配。因此,在进行PID参数整定之前,需要测量出系统的两个固有参数——热容和散热功率维持系数。在借助上位机整定PID参数时,首先要规定好下位机MCU与PC机之间的通信协议,利用LabVIEW中的VISA模块与单片机进行串行通讯。上位机LabVIEW根据下位机发送的温度值进行适时调整,最终得到合适的参数。借助LabVIEW能够直观地观察温度曲线的变化,减小了调试的复杂度与整定参数的盲目性,缩短了PID参数的整定周期。
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全文目录
摘要 4-5 ABSTRACT 5-9 第一章 绪论 9-13 §1-1 引言 9 §1-2 系统性能分析 9-10 §1-3 本课题主要研究内容 10-13 1-3-1 数学建模 10-11 1-3-2 串行通讯 11 1-3-3 仿真与监控 11-12 1-3-4 温度控制算法的设计 12-13 第二章 熔点仪系统总体结构概述 13-20 §2-1 熔点仪总体结构 13-14 2-1-1 仪器机械结构部分 13 2-1-2 仪器电路控制部分 13-14 §2-2 熔点仪控制核心概述 14-15 §2-3 外围电路概述 15-19 2-3-1 系统电源 15-17 2-3-2 采样电路 17-18 2-3-3 RS232 接口 18 2-3-4 人机交互界面 18-19 2-3-5 PWM 加热控制电路 19 §2-4 本章小结 19-20 第三章 熔点仪温度控制系统建模 20-41 §3-1 熔点仪温控系统热力学建模 20-23 §3-2 熔点仪温度控制算法 23-25 §3-3 熔点仪温控系统模型 25-35 3-3-1 纯比例 P 调节拉氏变换域分析与时域应用 25-29 3-3-2 PD 调节拉氏变换域分析 29-31 3-3-3 PID 调节拉氏变换域分析 31-33 3-3-4 PD 调节时域分析 33-35 §3-4 恒温控制的实现 35-37 3-4-1 恒温控制原理 35 3-4-2 PID 算式中系数的整定 35-37 §3-5 匀速升温控制 37-40 3-5-1 匀速升温控制原理 37 3-5-2 匀速升温控制的实现 37-40 §3-6 本章小结 40-41 第四章 系统下位机程序设计 41-49 §4-1 程序主体框架与初始化 41-43 4-1-1 主程序 41 4-1-2 单片机的初始化 41-43 §4-2 中断程序 43-44 §4-3 进程间的通讯 44-45 §4-4 子程序 45-46 §4-5 数据通讯 46-48 §4-6 本章小结 48-49 第五章 系统上位机程序设计 49-61 §5-1 开发平台介绍 49-50 §5-2 时域仿真温控系统程序设计 50-52 §5-3 数据通讯程序设计 52-53 §5-4 辅助计算热力学参数程序设计 53-57 §5-5 实时监控温控系统程序设计 57-60 §5-6 本章小结 60-61 第六章 总结与展望 61-63 §6-1 结论 61 §6-2 展望 61-63 参考文献 63-65 致谢 65
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中图分类: > 工业技术 > 自动化技术、计算机技术 > 自动化技术及设备 > 自动化系统 > 自动控制、自动控制系统
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