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纳米硅溶胶的表面修饰及其对丝织物增深性能的研究
作 者: 周利展
导 师: 杨雷
学 校: 浙江理工大学
专 业: 纺织化学与染整工程
关键词: 纳米SiO2 表面改性 β-硫酸酯乙基砜基 真丝织物 增深
分类号: TS146
类 型: 硕士论文
年 份: 2014年
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内容摘要
真丝织物染深色时,多采用活性染料以提高色牢度,但由于活性染料递深性差,当染料用量高达6%(o.w.f.)时,织物色深仍达不到要求,而织物色牢度却降至3级以下。针对此问题,论文基于漫反射原理,设计并合成了新型纳米硅溶胶增深助剂,并考察了助剂对真丝染色织物增深的效果及对织物服用性能的影响。采用St ber法,制备了平均粒径介于16-255nm之间的6种纳米硅溶胶(SiNP),并以3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MPS)对其疏水改性,得到增深助剂MPS-SiNP,考察了浸渍整理工艺参数对染色真丝织物增深效果的影响。研究表明,随MPS用量增高,MPS偶联反应效率降低,MPS-SiNP疏水改性程度提高,但MPS-SiNP粒径变化不大;MPS-SiNP增深织物的效率随粒径的增高而减小;当MPS-SiNP粒径为18nm,整理液pH=3,MPS-SiNP疏水改性程度为3.2%时,助剂的增深效率最高,用量为5%(o.w.f.)时,增深度即可达30%;提高MPS-SiNP用量,织物增深度继续增大;增深度与织物上MPS-SiNP附着量呈现正相关,增深后织物色光变化小,织物毛效不变,但干摩擦牢度降低;此外,由于MPS-SiNP仅物理吸附于纤维表面,因此皂洗牢度较差。之后,论文将β-硫酸酯乙基砜基锚固于MPS-SiNP表面,制备了一种反应性硅溶胶增深剂:PAFSES-MPS-SiNP,并考察了助剂的制备工艺及助剂的增深整理工艺。研究表明,PAFSES-MPS-SiNP可与真丝纤维化学成键,且增深牢度随助剂表面β-硫酸酯乙基砜基浓度的增高而增大;当整理液pH=3,β-硫酸酯乙基砜基密度为7.110-3个/nm2,助剂用量为5%(o.w.f.)时,织物增深度可达36%,皂洗5次后,仍可维持30%;进一步研究表明,该助剂对深色织物的增深效率高,增深织物色光及断裂强度变化不大,毛效略高于原样。柔软整理后,增深织物风格接近整理前水平。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-10 第一章 绪论 10-18 1.1 引言 10 1.2 织物增深的主要方法 10-13 1.2.1 预处理实现增深 10-11 1.2.2 后整理实现增深 11-13 1.2.2.1 低折射率树脂整理织物 11-12 1.2.2.2 对纤维进行粗糙化处理 12-13 1.3 纳米 SiO_2在纺织上的应用 13-15 1.3.1 拒水拒油 13-14 1.3.2 固色功能 14 1.3.3 吸附染料 14-15 1.3.4 化学品固定化 15 1.4 纳米 SiO_2与纤维的结合 15-16 1.4.1 硅烷偶联剂修饰改性 15-16 1.4.2 聚合物包覆改性 16 1.4.2.1 硅溶胶表面引入反应性双键 16 1.4.2.2 硅溶胶表面引发剂的固定化 16 1.5 本课题的研究意义、内容及创新点 16-18 第二章 MPS-SiNP 的制备及表征 18-24 2.1 引言 18 2.2 实验材料及实验仪器 18 2.2.1 实验材料 18 2.2.2 实验仪器 18 2.3 实验部分 18-19 2.3.1 MPS-SiNP 的制备 18-19 2.3.1.1 纳米 SiO_2的制备 19 2.3.1.2 MPS 偶联改性 SiO_2 19 2.4 测试及表征 19-20 2.4.1 粒径表征 19 2.4.2 SiO_2的形貌 19 2.4.3 MPS 与 SiO_2间偶联反应的效率 19-20 2.4.4 MPS-SiNP 化学结构表征 20 2.5 结果与讨论 20-23 2.5.1 SiO_2的制备及表征 20 2.5.2 MPS-SiNP 的制备及表征 20-23 2.5.2.1 MPS-SiNP 化学结构分析 21 2.5.2.2 MPS 用量对 MPS-SiNP 改性程度的影响 21-22 2.5.2.3 MPS 用量对 MPS-SiNP 粒径的影响 22-23 2.5.2.4 SiO_2及 MPS-SiNP 的形貌 23 2.6 本章小结 23-24 第三章 MPS-SiNP 増深整理真丝织物 24-37 3.1 引言 24 3.2 实验材料及实验仪器 24-25 3.2.1 实验材料 24 3.2.2 实验仪器 24-25 3.3 实验方法 25-26 3.3.1 布样的准备 25 3.3.2 MPS-SiNP 整理真丝织物 25-26 3.3.2.1 MPS-SiNP 增深整理真丝织物工艺配方 25-26 3.3.2.2 MPS-SiNP 增深整理真丝织物流程 26 3.4 测试及表征 26-28 3.4.1 整理织物上 MPS-SiNP 实际附着量 26 3.4.2 K/S 值 26 3.4.3 整理织物的表面形貌 26-27 3.4.4 织物的毛细管效应(毛效) 27 3.4.5 耐摩擦色牢度 27 3.4.6 织物耐洗牢度 27-28 3.5 结果与讨论 28-35 3.5.1 影响 MPS-SiNP 増深织物的因素分析 28-31 3.5.1.1 整理液 pH 值 28-29 3.5.1.2 MPS-SiNP 用量 29 3.5.1.3 MPS-SiNP 改性程度 29-31 3.5.1.4 MPS-SiNP 粒径 31 3.5.2 增深整理织物表征及性能测试 31-35 3.5.2.1 表面形貌及对可见光的反射特性 31-33 3.5.2.2 色光 33 3.5.2.3 毛效 33-34 3.5.2.4 耐摩擦牢度 34-35 3.5.2.5 皂洗牢度 35 3.6 本章小结 35-37 第四章 PAFSES-MPS-SiNP 的制备及表征 37-49 4.1 引言 37 4.2 实验材料及实验仪器 37-38 4.2.1 实验材料 37 4.2.2 实验仪器 37-38 4.3 实验部分 38-39 4.4 测试及表征 39 4.4.1 PAFSES-TMOS 的分析及表征 39 4.4.2 PAFSES-MPS-SiNP 的分析及表征 39 4.5 结果与讨论 39-48 4.5.1 含β-硫酸酯乙基砜活性基偶联剂 PAFSES-TMOS 的制备 39-43 4.5.1.1 以 GMA 为 KH-560 模型物的研究 39-41 4.5.1.2 对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺改性 KH-560 的反应研究 41-43 4.5.1.3 PAFSES-TMOS 的化学结构分析 43 4.5.2 PAFSES-MPS-SiNP(产物 5)的制备 43-48 4.5.2.1 产物 5 化学结构分析 44-45 4.5.2.2 产物 5 活性基改性程度分析 45-46 4.5.2.3 产物 5 粒径表征 46-47 4.5.2.4 产物 5 形貌分析 47-48 4.6 本章小结 48-49 第五章 PAFSES-MPS-SiNP 增深整理真丝织物 49-69 5.1 引言 49 5.2 实验材料及实验仪器 49-50 5.2.1 实验材料 49 5.2.2 实验仪器 49-50 5.3 实验方法 50-51 5.3.1 布样的准备 50 5.3.2 PAFSES-MPS-SiNP(产物 5)增深整理真丝织物 50 5.3.2.1 增深整理真丝织物工艺配方 50 5.3.2.2 增深整理真丝织物工艺流程 50 5.3.3 増深整理织物皂洗工艺 50 5.3.4 一般市售增深剂増深整理织物 50 5.3.5 増深整理织物的柔软整理 50-51 5.4 测试与表征 51 5.4.1 K/S 值测试 51 5.4.2 扫描电镜测试 51 5.4.3 织物的毛细管效应(毛效)的测定 51 5.4.4 织物断裂强度测试 51 5.4.5 耐摩擦色牢度测试 51 5.4.6 织物耐洗牢度测试 51 5.4.7 织物的整体风格测试 51 5.5 结果与讨论 51-68 5.5.1 产物 5 与真丝间的化学成键反应 51-55 5.5.2 产物 5 的结构对增深度及皂洗牢度的影响 55-57 5.5.2.1 产物 5 疏水改性程度对增深度的影响 55-56 5.5.2.2 β-硫酸酯乙基砜基偶联密度对增深度及皂洗牢度的影响 56-57 5.5.3 产物 5 增深整理织物工艺研究 57-61 5.5.3.1 产物 5 用量对增深度的影响 57-58 5.5.3.2 整理液 pH 值对增深度的影响 58-59 5.5.3.3 浸渍时间对增深度的影响 59-60 5.5.3.4 浸渍温度对增深度的影响 60-61 5.5.4 增深整理织物织物表征与性能测试 61-68 5.5.4.1 增深整理对织物色光的影响 61-63 5.5.4.2 毛效 63-64 5.5.4.3 断裂强度 64-65 5.5.4.4 耐摩擦牢度 65-66 5.5.4.5 与市售增深剂增深性能的比较 66 5.5.4.6 织物风格 66-68 5.6 本章小结 68-69 第六章 结论与建议 69-75 6.1 结论 69 6.2 建议 69-75 附录 75-77 攻读硕士学位期间发表的论文 77-78 致谢 78
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中图分类: > 工业技术 > 轻工业、手工业 > 纺织工业、染整工业 > 丝纺织 > 丝纺织物
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