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高速干切削螺旋锥齿轮铣齿机结构分析、优化与测试
作 者: 耿博
导 师: 王太勇
学 校: 天津大学
专 业: 机械工程
关键词: 螺旋锥齿轮铣齿机 高速干切削 有限元仿真 静刚度测试 模态试验
分类号: TG611
类 型: 硕士论文
年 份: 2012年
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内容摘要
螺旋锥齿轮加工机床逐渐由低速湿切削向高速干切削发展,高速干切削成为当前螺旋锥齿轮加工技术的主流趋势,对机床的速度、精度和刚度等工作性能也提出了越来越高的要求。本文以机床动力学为理论依据,综合利用有限元仿真和试验测试方法,对螺旋锥齿轮高速干切削铣齿机的静动态特性进行仿真分析和测试,优化机床结构。基于机床动力学理论,结合机床结构优化分析方法和工程实际,总结了机床优化设计的基本原则,并针对高速干切削螺旋锥齿轮铣齿机,设计了机床结构动力学分析的基本流程。利用ANSYS有限元软件,根据图纸对螺旋锥齿轮铣齿机的关键部件进行仿真分析,计算立柱和床身等机床关键部件的重量、固有频率和静刚度等性能指标对壁厚等参数的灵敏度,得到结构和尺寸变化对机床结构特性的影响规律,综合考虑结构的各特性指标,对机床部件结构提出改进方案。在此基础上,通过粘接方法简化导轨等接合面,对整机进行有限元仿真计算;利用LMS测试软件对机床进行模态实验,结合试验结果,通过改变接合面粘接面积的方法修正机床的有限元仿真模型;对机床进行全面的静刚度测试,应用弹簧串联原理,计算机床各部件的静刚度分布情况,结合机床设计一般原则,并在装配等方面对机床结构提出改进建议。在机床上进行大轮的切削实验,测试不同加工方法、不同切削参数条件下的机床的加速度振动信号,判断机床振动类型和刀轴与工件轴的振动情况,验证了相应的仿真和实验的结论,检验机床加工性能,并为机床切削参数的选择提供依据。本文建立了铣齿机的动力学模型,丰富了高速干切削螺旋锥齿轮铣机的设计知识和资料,为螺旋锥齿轮加工设备的研发和应用提供了可靠的方法和数据支持。
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全文目录
摘要 3-4 ABSTRACT 4-8 第一章 绪论 8-16 1.1 螺旋锥齿轮铣齿机的特点及发展概况 8-10 1.2 高速干切削技术特点与应用 10-11 1.3 机床结构动静态特性分析方法 11-13 1.4 课题的提出及研究内容 13-16 1.4.1 课题的提出 13-14 1.4.2 课题的研究内容 14-16 第二章 机床结构动态特性分析方法及其原理 16-29 2.1 机床动力学基础 16-18 2.1.1 振动分析原理 16-18 2.1.2 机床模态分析研究内容 18 2.2 机床动态优化方法及原理 18-23 2.2.1 机床动力学特性分析基础 19-20 2.2.2 机床动态特性分析方法 20-23 2.3 精密机床优化设计的一般原则 23-26 2.4 针对高速干切削螺旋锥齿轮铣齿机结构的分析方法 26-28 2.5 本章小结 28-29 第三章 螺旋锥齿轮铣齿机部件动静态性能仿真分析 29-47 3.1 螺旋锥齿轮铣齿机床身有限元分析 29-36 3.1.1 床身结构自由状态模态分析 31-32 3.1.2 地脚螺钉数量及其分布形式对结构静动态特性的影响 32-34 3.1.3 床身静刚度分析与约束状态下模态分析 34-36 3.2 螺旋锥齿轮铣齿机立柱有限元分析 36-46 3.2.1 立柱结构的模态分析 36-40 3.2.2 板厚变化对立柱结构静动态特性的影响 40-44 3.2.3 立柱结构修改对其静动态特性的影响 44-46 3.3 本章小结 46-47 第四章 螺旋锥齿轮铣齿机整机结构性能分析与实验 47-67 4.1 铣齿机结构有限元分析 47-49 4.1.1 有限元分析模型 47-48 4.1.2 有限元模态分析结果 48-49 4.2 铣齿机结构模态试验分析 49-53 4.2.1 试验模态基本原理 49-50 4.2.2 试验模态测试分析 50-53 4.3 铣齿机静刚度测试 53-59 4.3.1 静刚度实验原理 53-55 4.3.2 铣齿机刚度测量实验过程及数据处理 55-59 4.4 铣齿机试切实验分析 59-66 4.4.1 切削实验条件及测试方案 59-61 4.4.2 切削振动信号数据处理与结论 61-66 4.5 本章小结 66-67 第五章 总结与展望 67-69 参考文献 69-72 发表论文和参加科研情况 72-73 致谢 73
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 齿轮加工及齿轮机床 > 铣齿及铣齿机
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