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A286高温合金MJ槽型自锁螺母冷挤成形及其硬化规律研究
作 者: 梁坤
导 师: 辛选荣
学 校: 河南科技大学
专 业: 材料加工工程
关键词: A286 高温合金 复合挤压 数值模拟
分类号: TG376.3
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
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内容摘要
A286高温合金自锁螺母是主要用于航空发动机上的紧固件,其具有自锁能力强、使用寿命长、耐热温度高、轴向载荷大等优点。本文研究了固溶态A286高温合金自锁螺母的冷挤压成形工艺,并进行了有限元数值模拟分析。首先对固溶态A286高温合金在室温下利用Gleeble-1500D热模拟试验机进行压缩试验,应变速率分别为0.1、1、10s-1。建立了该材料的流动应力模型并将得到的数据导入到DEFORM数值模拟软件中,丰富材料数据库。然后根据零件的工艺分析结果利用Solidworks三维软件对螺母模具结构和坯料进行建模,借助DEFORM数值模拟软件对冷挤压成形进行三维刚塑性有限元模拟,分析了空心件正挤压和实心件正挤压成形过程中最大主应力分布,速度场分布和行程-载荷等参数。根据分析结果选择空心件正挤压进行工艺实验。将实验得到的半成品经过后续加工进行硬度检测、金相分析、扫描电镜分析和轴向载荷检测。根据性能检测结果,设计了复合挤压的成形方式,利用Solidworks三维软件对螺母模具结构和坯料进行建模,利用DEFORM数值模拟软件模拟复合挤压成形,通过分析应力分布,应变分布、最大主应力分布,速度场分布和行程-载荷等参数,改进了模具结构,改善了金属流动,并根据模拟结果设计模具装配图。本文采用根据知识和经验进行工艺和模具设计,然后利用数值分析和再设计的方法,缩短了工艺和模具设计周期,降低了费用。最终确定采用复合挤压的方式成形螺母,获得了较大的变形量,材料利用率高,获得的挤压件性能良好。
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全文目录
摘要 2-3 ABSTRACT 3-8 第1章 绪论 8-16 1.1 引言 8 1.2 高温合金的发展概况 8-9 1.3 高温合金的分类 9-11 1.3.1 按合金基体元素分类 10 1.3.2 按合金的强化类型分类 10 1.3.3 按合金的成型工艺分类 10-11 1.4 我国高温合金的命名 11 1.5 冷挤压概述 11-12 1.6 课题使用的数值分析软件 DEFORM 介绍 12-15 1.6.1 DEFORM 软件简介 12-13 1.6.2 刚塑性有限元法的基本假设 13-14 1.6.3 塑性力学的基本方程 14 1.6.4 DEFORM 操作流程 14-15 1.7 课题研究内容 15-16 第2章 固溶态 A286 高温合金压缩试验研究 16-23 2.1 试验方案 16-17 2.2 实验设备 17 2.3 试验材料 17-18 2.4 实验结果与分析 18-20 2.4.1 变形程度对流动应力的影响 18-19 2.4.2 变形速度对流动应力的影响 19-20 2.5 数据导入 20-21 2.6 本章小结 21-23 第3章 螺母挤压工艺分析及数值模拟 23-32 3.1 引言 23 3.2 螺母成形工艺分析 23-24 3.3 工艺设计 24-25 3.3.1 螺母冷挤压工艺流程 24 3.3.2 毛坯的前处理 24-25 3.4 螺母正挤压成形有限元模拟分析 25-31 3.4.1 正挤压螺母有限元模型的建立 25-27 3.4.2 DEFORM-3D 有限元模拟前处理 27 3.4.3 数值模拟结果及分析 27-31 3.5 本章小结 31-32 第4章 螺母空心件正挤压模具设计及性能检测 32-43 4.1 螺母空心件正挤压模具设计 32-37 4.1.1 正挤压凸模的设计 32 4.1.2 正挤压凹模的设计 32-35 4.1.3 模具材料选择 35-37 4.2 性能检测 37-42 4.2.1 坯料的硬度检测、微观分析 37-38 4.2.2 法兰面硬度检测、金相分析 38-39 4.2.3 中部硬度检测、金相分析 39-40 4.2.4 纵向硬度检测 40-41 4.2.5 硬度遗传性分析 41-42 4.2.6 轴向载荷检测 42 4.3 本章小结 42-43 第5章 复合挤压数值模拟及模具设计 43-59 5.1 复合挤压冷挤压件图的设计 43 5.2 复合挤压成形数值模拟 43-58 5.2.1 毛坯设定 43-44 5.2.2 建立数值模拟模型 44 5.2.3 数值模拟 44-56 5.2.4 模具设计 56-58 5.3 本章小结 58-59 第6章 结论 59-60 参考文献 60-63 缩略语词汇表 63-64 致谢 64-65 攻读硕士学位期间的研究成果 65
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属压力加工 > 挤压 > 挤压工艺 > 冷挤压
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