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二次轧制对铸轧7050铝合金组织与性能的影响研究
作 者: 张正
导 师: 王洪斌
学 校: 辽宁科技大学
专 业: 材料工程
关键词: 超高强铝合金 二次轧制 热处理 工艺参数
分类号: TG292
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
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内容摘要
7050铝合金属于强化型合金,具有密度小、比强度高、易于成型和加工以及成本较低等一系列优点,广泛用于航空、航天、交通运输及其他要求轻量化、高强度和良好耐蚀性等高应力结构部件。铝合金板材传统上采用铸锭-轧制的方法生产,生产过程复杂,能源消耗大,成材率低,造成铝合金薄板的产量很低,价格昂贵。双辊铸轧作为近终形的成形方法,非常适合用于生产断面简单而应用最为广泛的铝合金板材。近年来,铝合金的双辊铸轧技术已成为国内外的研究热点之一。本文以7050铝合金为研究对象,通过在立式双辊铸轧机上进行多次铸轧实验,最终确定了合理的铸轧工艺参数并铸轧出规格为4mm×200mm的7050铝合金薄板,然后将铸轧后的板坯进行二次轧制,通过二次轧制实验,最终确定了具体的轧制工艺参数并对组织结构进行了分析,最后通过热处理工艺实验,制定合理的热处理工艺制度。结果表明:二次轧制工艺是改良7050铝合金板材的有效方法。在五个道次轧制过后,板材明显变薄,能够解决铸轧板坯上很多缺陷。随着压下量的增加,不同道次的轧制过程中,晶粒由粗大的等轴晶变为长条状的晶粒,晶粒在轧制过程中被拉长,晶粒有明显变形现象并且发生了回复再结晶,同时,析出的铝铜相明显减少。二次轧制后的合金横截面和纵截面的晶粒变小,大部分被拉长,成长条状晶粒,同时在晶粒内部和晶界处也有铝铜相析出。随着固溶温度的升高和固溶时间的延长,合金的固溶度提高,组织中粗大的第二相数量逐渐减少,尺寸也有所减小,合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率和显微硬度均呈升高的趋势。固溶温度太低或时间太短,固溶不充分,不能充分发挥下一步的时效强化作用。适宜的固溶处理工艺为490℃×60min (屈服强度274.5MPa、抗拉强度486.4MPa、延伸率15%)或510℃×100min (屈服强度284.7MPa、抗拉强度526.8Mpa、延伸率19.5%)。
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全文目录
中文摘要 5-6 ABSTRACT 6-10 1. 绪论 10-23 1.1 双辊铸轧工艺的研究概述 10-12 1.1.1 双辊铸轧工艺的基本原理和工艺特点 10-11 1.1.2 双辊铸轧工艺的发展趋势与展望 11-12 1.2 轧制工艺的研究概述 12-14 1.2.1 铝合金轧制技术介绍 12-13 1.2.2 铝合金轧制技术的发展 13-14 1.3 热处理工艺的研究概述 14-16 1.4 超高强铝合金的研究概述 16-18 1.4.1 国外超高强度铝合金发展现状 16-17 1.4.2 国内超高强铝合金研究现状 17-18 1.5 研究背景、选题意义和研究内容 18-23 1.5.1 研究背景 18-20 1.5.2 选题意义 20-21 1.5.3 研究内容 21-23 2. 试验方案与分析方法 23-33 2.1 铸轧 7050 铝合金试验 23-25 2.1.1 试验材料 23 2.1.2 试样制备 23 2.1.3 试验设备 23 2.1.4 试验步骤 23-25 2.2 二次轧制铸轧后的 7050 铝合金试验 25-27 2.2.1 试验材料 25 2.2.2 试样制备 25 2.2.3 试验设备 25-26 2.2.4 试验步骤 26-27 2.3 热处理试验 27-28 2.3.1 试验材料 27 2.3.2 试样制备 27 2.3.3 试验设备 27 2.3.4 试验步骤 27-28 2.4 分析测试方法 28-33 2.4.1 组织结构分析 28-30 2.4.2 性能测试分析 30-33 3. 轧制工艺对铸轧 7050 铝合金组织结构的影响 33-42 3.1 二次轧制对铸轧 7050 铝合金宏观形貌的影响 33-34 3.2 二次轧制对铸轧 7050 铝合金微观组织结构的影响 34-40 3.2.1 二次轧制前后微观组织结构变化 34-35 3.2.2 二次轧制后第二相粒子分析 35-36 3.2.3 不同压下量对铸轧 7050 铝合金微观组织结构的影响 36-40 3.3 分析与讨论 40 3.4 本章小结 40-42 4. 热处理工艺对二次轧制铸轧 7050 铝合金微观组织结构和力学性能的影响 42-56 4.1 热处理工艺对二次轧制铸轧 7050 铝合金微观组织结构的影响 42-47 4.1.1 不同固溶温度对二次轧制铸轧 7050 铝合金微观组织结构的影响 43-45 4.1.2 不同保温时间对二次轧制铸轧 7050 铝合金微观组织的影响 45-47 4.2 热处理工艺对二次轧制铸轧 7050 铝合金力学性能的影响 47-53 4.2.1 电子万能测试机测试结果 47-48 4.2.2 origin8.0 软件和 Microsoft Excel 工具计算结果 48-49 4.2.3 固溶温度的力学性能分析 49-51 4.2.4 保温时间的力学性能分析 51-52 4.2.5 不同时效制度的拉伸断口分析 52-53 4.3 分析与讨论 53-54 4.4 本章小结 54-56 5. 结论 56-58 参考文献 58-61 致谢 61-62 作者简介 62-63
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 铸造 > 有色金属铸造 > 轻金属铸造
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