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铸轧7050铝合金板材成形行为及热处理工艺研究
作 者: 孟凡磊
导 师: 王洪斌
学 校: 辽宁科技大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 超高强铝合金 双辊铸轧 工艺参数 固溶处理
分类号: TG339
类 型: 硕士论文
年 份: 2012年
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内容摘要
7050铝合金属于强化型合金,具有密度小、比强度高、易于成型和加工以及成本较低等一系列有点,广泛用于航天、航空、交通运输领域及其他要求轻量化、高强度和良好的耐蚀性等高应力结构部件。铝合金板材传统上采用铸锭-轧制的方法生产,生产过程复杂,能源消耗大,成材率低,造成铝合金薄板的产量很低,价格昂贵。双辊铸轧作为近终形的成形方法,非常适合用于生产断面简单而应用最为广泛的铝合金板材。近年来,铝合金的双辊铸轧技术已成为国内外的研究热点之一。本文以7050铝合金为研究对象,通过在立式双辊铸轧机上进行多次铸轧实验,最终确定了合理的铸轧工艺参数并铸轧出规格为4mm×200mm的7050铝合金薄板。先对铸轧板缺陷产生的原因及方法进行了分析。然后通过OM、SEM、TEM、硬度测试和拉伸力学性能测试等实验手段,对铸轧7050铝合金组织和性能进行了研究。结果表明:采用铸轧速度为12r/min,轧辊直径为300mm,铸轧温度为943K的工艺条件,能够制备厚度为4mm的7050铝合金薄板;铸轧7050铝合金组织有一定的不均匀性,从边部到中心部晶粒尺寸逐渐减小,呈现由边部枝晶组织向中心部等轴晶组织过渡的状态,表面和边部存在有第二相颗粒,中心部第二相较少,合金元素有一定的偏聚现象;铸轧合金的硬度为95.3HV,拉伸断裂机制为韧性断裂。对铸轧7050铝合金进行了固溶和时效处理。结果表明,铸轧7050铝合金随固溶温度的升高或固溶时间的增加,第二相溶解越多,合金的强度越大。当固溶温度在480℃、固溶时间在60min时,第二相粒子已基本溶解,合金的强度达到峰值。随固溶温度的升高或固溶时间的增加,组织出现过烧现象,析出相的弥散强化作用逐渐减弱,基体强度逐渐降低。铸轧7050铝合金较为理想的固溶处理制度为480℃×1h,水淬后经120℃×24h时效处理,此时合金的硬度为185.5HV,抗拉强度为422MPa,屈服强度为361MPa。
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全文目录
中文摘要 5-6 ABSTRACT 6-10 1 绪论 10-23 1.1 双辊铸轧工艺的研究概述 10-15 1.1.1 双辊铸轧工艺的发展现状 10 1.1.2 双辊铸轧工艺的基本原理和工艺特点 10-12 1.1.3 双辊铸轧工艺的研究与应用 12-14 1.1.4 双辊铸轧工艺的发展趋势与展望 14-15 1.2 超高强度铝合金的研究概述 15-20 1.2.1 超高强度铝合金的国内外发展现状 15-16 1.2.2 超高强度铝合金的制备工艺 16-17 1.2.3 超高强度铝合金的组织与性能 17-19 1.2.4 超高强度铝合金的热处理工艺 19-20 1.3 研究背景、选题意义和研究内容 20-23 1.3.1 研究背景和选题意义 20-21 1.3.2 研究内容和技术方案 21-23 2 实验方案与研究方法 23-28 2.1 试样材料的制备 23 2.1.1 试样的选择 23 2.1.2 试样的制备 23 2.2 实验设备 23-24 2.3 实验方案 24-26 2.3.1 实验原理 24-25 2.3.2 热处理 25-26 2.4 分析测试方法 26-28 2.4.1 显微组织结构分析 26-27 2.4.2 硬度测试 27 2.4.3 拉伸力学性能测试 27-28 3 双辊铸轧工艺及铸轧板缺陷分析 28-41 3.1 双辊铸轧实验 28-29 3.1.1 双辊铸轧实验 28 3.1.2 铸轧实验结果及分析 28-29 3.2 工艺参数对双辊铸轧薄板的影响 29-36 3.2.1 铸轧区长度 30-32 3.2.2 铸轧温度 32-33 3.2.3 铸轧速度 33 3.2.4 冷却条件 33-35 3.2.5 轧制力 35-36 3.3 铸轧 7050 铝合金缺陷分析及控制方法 36-39 3.3.1 板型 36-37 3.3.2 夹渣 37-38 3.3.3 热带 38 3.3.4 孔洞 38 3.3.5 裂纹 38-39 3.4 本章小结 39-41 4 铸轧 7050 铝合金的微观组织和力学性能的研究 41-48 4.1 铸轧 7050 铝合金的微观组织和力学性能分析 41-47 4.1.1 铸轧 7050 铝合金的微观组织分析 41-44 4.1.2 铸轧 7050 铝合金的力学性能分析 44-45 4.1.3 铸轧 7050 铝合金的元素分布 45-47 4.2 分析与讨论 47 4.3 本章小结 47-48 5 固溶处理对铸轧 7050 铝合金微观组织和力学性能的影响 48-55 5.1 固溶处理对铸轧 7050 合金微观组织和力学性能的影响 48-54 5.1.1 固溶处理对微观组织的影响 48-49 5.1.2 固溶处理对力学性能的影响 49-52 5.1.3 固溶处理对合金相的影响 52-54 5.2 分析与讨论 54 5.3 本章小结 54-55 6. 结论 55-56 参考文献 56-60 致谢 60-61 作者简介 61-62
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属压力加工 > 轧制 > 有色金属轧制
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