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核阀密封面无钴铁基合金及激光涂层性能研究

作　者: 魏宏璞
导　师: 石世宏
学　校: 苏州大学
专　业: 机械制造
关键词: 核电阀门 密封面 激光熔覆 无钴铁基合金
分类号: TG146.16
类　型: 硕士论文
年　份: 2010年
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内容摘要


阀门是核电站正常安全运行必不可少的重要控制部件,核电阀门密封面堆焊层的质量是影响阀门性能的重要因素之一。目前核阀密封面堆焊材料一般均为含钴合金。然而,钴基合金不仅价格昂贵,特别是在核环境下工作时,钴基合金磨损和腐蚀碎片中的Co-59受激发将形成Co-60同位素,这会延长核辐射的半衰期,因此今后第三代核级阀门的密封面都要求采用无钴材料。本文设计了一种可应用于核电阀门密封面堆焊层的新型无钴铁基合金。以铁为主体,添加C、Ni、Cr、B、Si、W、V、Mo、Mn等合金元素,制备成新的合金粉末,并将其命名为CL-1。堆焊层性能与质量不仅取决于堆焊材料,而且在很大程度上还取决于堆焊方法与工艺。本文采用光内送粉激光熔覆新工艺在不锈钢基体上熔覆CL-1涂层。对环形中空光和常用的实心高斯光比较发现,中空光在透光率、光束能量分布以及熔池对流形态方面具有诸多优势,获得的熔层质量更高、组织性能更好。显微硬度测试发现激光熔覆层显微硬度是基体的1.6-1.8倍;通过SEM结构组织分析表明:熔覆层上呈现组织依次为窄胞状晶区、粗大树枝晶区、细小树枝晶和等轴晶区这样一个变化趋势;通过涂层XRD物相分析发现主要为Fe63Mo37,Fe2Si,Fe0.4Mn3.6C,Fe2SiV,Ni2Si以及Fe7.79Mn2.20Si6等相。同时,熔覆层中含有许多细小的各种碳化物,如Fe3C、Fe5C2、Mn5C2等,这些碳化物本身具有较高的硬度。由于它们的存在,会在熔覆层中生成大量的位错和层错等结构,使得硬度增加,同时它们本身也会起到弥散强化作用。XRD分析还发现通过基体元素的扩散,合金元素渗入会引起固溶强化和第二相强化;EDS能谱分析发现在激光熔覆的过程中发生了元素扩散,熔覆层与基体实现了良好的冶金结合。通过热腐蚀试验发现,CL-1无钴铁基合金激光涂层的耐热腐蚀性能优于Noremo02铁基合金熔覆层,接近Stellite6钴基合金熔覆层的耐热腐蚀性能。对激光熔覆层耐高温摩擦磨损试验结果进行比较,发现CL-1无钴铁基合金粉末在高温性能方面介于两者之间,稍优于Noremo02,接近Stellite6钴基合金。综合各项测试结果可知,CL-1无钴铁基合金粉末各项性能都接近Stellite6钴基合金粉末,在一定程度上,可以取代Stellite6钴基合金粉末成为核电阀门密封面堆焊层材料。

全文目录


摘要  4-6
Abstract  6-11
第一章 绪论  11-22
  1.1 核电阀门密封面堆焊层的重要性  11-13
    1.1.1 阀门在核电站中的重要作用  11-12
    1.1.2 核电阀门密封面的要求  12-13
  1.2 核电阀门密封面堆焊层的现状  13-15
  1.3 国内外无钴铁基合金粉末激光熔覆的研究现状  15-19
    1.3.1 激光熔覆专用粉末的研究现状  15-16
    1.3.2 国内外无钴铁基合金激光熔覆涂层研究现状  16-19
  1.4 课题研究的目的和意义  19-20
  1.5 本文的主要研究内容  20-21
  1.6 本章小结  21-22
第二章 合金粉末的设计与制备  22-31
  2.1 碳元素的作用  23-24
  2.2 铬元素的作用  24-25
  2.3 镍元素的作用  25-26
  2.4 锰、钼元素的作用  26-27
  2.5 钨、钒、硫元素在合金中的作用  27
  2.6 硼、硅元素的作用  27-29
  2.7 稀土元素的作用  29-30
  2.8 新型无钴铁基合金成分  30
  2.9 本章小结  30-31
第三章 合金材料中空光光内送粉激光熔覆  31-47
  3.1 环形中空激光简介  31-40
    3.1.1 送粉方式  31-35
    3.1.2 环形中空激光与光内粉束的耦合  35-36
    3.1.3 环形中空激光的透光率  36-38
    3.1.4 环形中空激光的能量分布及熔池对流状态  38-40
  3.2 激光熔覆试验  40-46
    3.2.1 实验设备  40-42
    3.2.2 试验工艺参数设计  42-43
    3.2.3 激光熔覆  43-46
  3.3 本章小结  46-47
第四章 CL-1 铁基合金激光涂层的常温性能  47-72
  4.1 显微硬度分析  47-53
    4.1.1 CL-1 铁基激光涂层的显微硬度分析  48-51
    4.1.2 Stellite6 钴基激光涂层的显微硬度分析  51-52
    4.1.3 Noremo02 铁基激光涂层的显微硬度分析  52-53
  4.2 SEM 分析  53-60
    4.2.1 CL-1 铁基激光涂层的SEM 分析  54-59
    4.2.2 Stellite6 钴基激光涂层的SEM 分析  59-60
  4.3 XRD 分析  60-64
    4.3.1 CL-1 铁基激光涂层的XRD 分析  62
    4.3.2 Stellite6 钴基激光涂层的XRD 分析  62
    4.3.3 Noremo02 铁基激光涂层的 XRD 分析  62-64
  4.4 EDS 分析  64-71
    4.4.1 CL-1 铁基激光涂层的EDS 分析  65-69
    4.4.2 Stellite6 钴基激光涂层的EDS 分析  69-70
    4.4.3 Noremo02 铁基激光涂层的 EDS 分析  70-71
  4.5 本章小结  71-72
第五章 CL-1 铁基合金激光涂层的高温性能  72-85
  5.1 高温腐蚀性能  72-78
    5.1.1 高温腐蚀原理  72-73
    5.1.2 高温腐蚀试样的制备  73-74
    5.1.3 高温腐蚀试验  74-78
  5.2 高温摩擦磨损性能  78-84
    5.2.1 高温摩擦磨损试样的制备  78-79
    5.2.2 高温摩擦磨损实验设备及其原理  79-80
    5.2.3 高温摩擦磨损实验及结论分析  80-84
  5.3 本章小结  84-85
第六章 结论与展望  85-87
  6.1 全文总结  85-86
  6.2 工作展望  86-87
参考文献  87-94
攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文  94-95
致谢  95-96

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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 金属材料 > 有色金属及其合金 > 重有色金属及其合金 > 钴
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